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100mm的石灰石煅烧是非常困难的，而且这样粒径的石料需要1200-1250℃的高温煅烧，会使石灰石表面过烧、收缩产生裂纹，在有杂质存在的时候还会引起渣化现象，CO2分离不完全，更容易形成生烧。
在煅烧粒度范围很宽的石灰石时，大粒度的生烧小粒度的过烧，造成石灰质量难以控制。另外，在相同温度下，煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。
还有，据研究表明，石灰石热分解所需要的时间也因石灰石粒度的差异而受到影响，该时间与粒度的（2~3）次方成正比。一般情况下，石灰窑用的石灰石大小粒径比都处在(2~3)：1的范围之内。竖窑大致选用40-80或20-60mm大颗粒石灰石，回转窑大致选用20~40mm或10~40mm小颗粒石灰石，流化床煅烧炉一般选用0.2～5mm细颗粒石灰石。但流化床煅烧炉用0.2~5mm细颗粒石灰石时其产能就很低了。
三、如何使用易爆裂石灰石和提升整体资源效益
1、源头管控出效益：
（一）、在选择矿山石料时应选用与自己窑型匹配的石料品种，要进行煅烧性能对比实验，以区分传统竖窑无法煅烧的方解石、大理石等容易爆裂、粉化的石料并及时甄别、剔除。特别是纯方解石坯不宜与普通石灰石坯料在竖窑内同炉煅烧，因势必影响其透气性，故应尽量剔除。
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