因出灰容易造成块状石灰破损，无法实现密封出料，出灰量无法调控，需要停风机出灰，该设备市场已经基本淘汰。

该设备价格一般在5-6万元左右。

（四）、振动出灰机：

   该设备具有卸料速度快、操作简单、可以同时进行简易一级筛分、可以直接把物料输送至窑体外部的优点，该设备80-90年代市场应用较多，但因其存在噪音大、粉尘二次扬尘大、无密封功能出灰必须停风机出灰，近几年也逐步进入淘汰阶段，如果应用于简易窑出灰，该类设备使用效果还是不错的。

该设备价格一般在3.5-5万元左右。

（五）、螺椎出灰机：

   螺椎出灰机在80-90年代市场应用较多，该设备原用于水泥厂，经过改进逐步应用于燃气石灰窑及部分燃煤石灰窑，但是随着在使用过程不断发现的问题，我们发现该设备有一些无法解决的缺点大家在选择时还是应该注意的：

  螺椎出灰机的传动方式是由电机拖动，经减速机、传动链条、小圆锥齿轮等部件与塔形螺椎底面的大圆锥齿轮啮合，使塔形螺椎做回转运动，从而使烧成的石灰转入出灰口经行星出灰机或其他出灰机将石灰排出，其设备除电机和减速机外全部主体设备都在炉体底部的基础内部，螺椎主体外径与炉壁内径间隙极小，螺椎出灰机在使用过程中长期出现塔形螺椎跑偏的现象，造成安装在塔形螺椎上的托灰盘与与炉壁相碰，致使设备不能正常运行，不能正常出灰。

在运转时如发生跑偏现象经常造成的主要问题：

（1）、塔形螺椎的支撑圆锥滚轮轴断轴或弯曲变形。

（2）、大小圆锥齿轮因设备跑偏使齿轮啮合间隙变化，大小圆锥齿轮不能啮合传动，轻者造成齿轮传动“咬死”停车，重者造成齿轮断齿使设备停止运转造成长时间停机停产事故。

（3）、支撑滚轮空心轴的中心衬套磨损严重。

（4）、塔形螺椎整体发生水平位移，出现跑偏，严重时可与窑壁摩擦刮碰使设备运转阻力加大造成停机事故。、

 造成以上问题的主要原因：

1、设备制作技术及安装的技术问题：

螺椎出灰机的制作及安装技术要求太高，一般因现场施工条件及技术工人的安装水平问题等原因很难达到相关技术要求，一般的石灰生产企业也不会有非常专业的维修技术人员，螺椎出灰机在安装时及检修时需要达到如下要求才能正常运转：

（1）、螺椎中心与石灰窑炉体中心要求同心，其偏差不大于3mm。

（2）、螺椎轨道底盘应水平，其误差不大于0.1mm.。

（3）、下环形轨道中心应与轨道底盘中心同心，其偏差不大于1mm。

（4）、下环形轨道中心与中心风管及滚轮空心轴中心应同心，其偏差不大于1mm。

（5）、螺椎中心线与上环形轨道及大圆锥齿轮中心必须同心，其偏差不大于1mm。

2、设备结构的问题：

（1）、设备的组成结构：螺椎出灰机的塔形螺椎的回转中心是靠十个支撑圆锥滚轮的约束来保证的，即保证十个圆锥滚轮与上下环轨道均匀接触和受力，圆锥滚轮轮缘内侧与上下环形轨道的外缘间隙都保持在4mm范围，理论上螺椎塔轮运转应该是与炉体中心运转一致，设计者的意图在于限位，然而这种结构处理由于在卸料出灰的运行过程中由于形位公差、安装误差的存在是不能保证原设计理念的，而且由于螺椎运转原理为螺旋体大导程强制推挤卸料，由于受料块的推挤，其回转轴线相对理论轴线始终处于偏移推挤运转，因而只要螺椎运转就要产生偏移，产生偏移后与其连接的空心轴等部件就与固定的滚轮座、窑内壁等发生干涉、产生摩擦，这样零部件磨损加速就不可避免，既然导致磨损加剧也必定要缩短相关零部件的寿命，最终迫使设备整机停产、检修，这不仅仅增加企业的检修和备件费用，还影响到石灰窑生产操作中的陪烧调控，而且如果事故发生频繁必将影响综合生产能力的发挥。

（2）、设备与窑体安装组成结构：

螺椎出灰机的整体设备是必须安装在窑底土建基础一个密封的结构中，设备安装时必须等待螺椎出灰机整体安放在土建密封体中后才能进行窑体钢结构安装制作，如果螺椎出灰机出现设备事故也只能在窑基础内部狭小的环境中施工，而且维修环境极其恶劣，因其设备结构特性是无法把设备整体运出窑外维护的，就是拆解后运出窑外也是非常困难的，“一次安装，终身服役”这是螺椎出灰机的致命缺点。

（3）、设备的出灰结构与原理：