用户名: 密码: 验证码: 新用户注册
 首 页 | 石灰窑专栏 | 在线计算 | 需求信息 | 威客平台 | 图纸商店 | 头部文字广告位 | 数据查询 | 时政信息 | 设备超市 | 燃煤石灰窑 | 科技产业互助联盟 | 精品推荐 | 技术超市 | 管理在线
石灰行业新技术演绎市场新精彩——多地百万吨级建设项目开工!
冶金球团竖炉
烧结机设计建造基地
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司
石灰窑-石灰窑技术装备大全
唐山金泉冶金能源新技术开发有限
快速查找2014年最新内容点击这里
唐山胜利工业瓷有限公司
2014石灰窑专家讲座—点击进入
找石灰窑工程建造信息点击这里
查找石灰窑设备信息点击这里—石
查找石灰窑技术图纸方案点击这里
唐山国丰钢铁有限公司
查找石灰窑生产技术信息点击这里
喷煤石灰窑专辑
喷煤套筒石灰窑专辑
会员免费广告位
►了解本站请点击这里
►找免费资源点击这里
►如何快速查找信息点这里
►免费发布广告请点击这里
热门关键字: 烧结  高炉  烧结图纸  图纸  www.mitaoer.com
   
 热点文章
·高炉煤气综合利用技术探讨
·钢渣综合利用途径及处理工艺的选择
·高炉循环冷却水系统改造
·转炉负能炼钢工艺技术
·高炉煤气等低热值煤气高效利用技术
·轧钢生产的实用技术
·提高产品性能、质量为目标的新技术
·提高太钢烧结矿强度的试验研究
·轧钢生产废水的循环使用
·20t电弧炉扩容改造
·铁水预处理技术
·钢铁工业中可进行余热回收的主要环节介
 相关文章
·钢渣综合利用途径及处理工艺的选
·高炉循环冷却水系统改造
·转炉负能炼钢工艺技术
·高炉煤气等低热值煤气高效利用技
·轧钢生产的实用技术
·提高产品性能、质量为目标的新技
·轧钢生产废水的循环使用
·20t电弧炉扩容改造
·铁水预处理技术
·钢铁工业中可进行余热回收的主要
·高炉循环冷却水系统改造
·转炉负能炼钢与煤气回收技术
 联系方式
联系QQ:809053528
联系电话:13292421759
0315-8929212
传真联系:0315-8122594
客服邮箱:OK-198@163.com
 当前位置:主页>科技文献>文章内容
宣钢的节能应用与发展
来源: 作者: 发布时间:2007-12-26

宣钢的节能应用与发展

  --抓好节能降耗 实现可持续发展 
 
    面对激烈的市场竞争,只有通过节能降耗,降低生产成本,才能提高产品竞争力。宣钢通过淘汰落后产能、调整产品结构、加强余热余能回收,综合运用各种节能新技术,节能降耗,降低成本,为宣钢的可持续发展奠定了基础。

    淘汰落后,调整结构,合理布局,降低能耗
    只有合理的产业布局和产品结构,才能保证产品的低能耗。在计划经济时期,宣钢只生产生铁,几乎没有钢和材的生产能力。经过几年的发展,产业布局及铁、钢、材的比例仍然不十分合理,随着市场经济的不断发展,为了提高市场竞争力,宣钢通过加大钢和材的生产比例,调整产品结构,同时注重产业布局,淘汰落后产能,降低能源消耗。

    1 产品结构的调整

    调整产品结构,逐步增加高附加值产品,降低能源消耗。为实现铁、钢、材均衡发展,宣钢加大了钢材的生产能力。2001年建成65万吨高速线材生产线,2003年11月建成75万吨棒材生产线,2006年9月建成了宣钢第二条高速线材生产线,2006年6月开始筹建中型材生产线。在增加钢材品种和生产能力的同时,优先考虑了产业布局,所建钢材生产线都坐落在东区,避免和减少了生产过程中由于运输所带来的能源浪费。

    2 调整生产布局,淘汰落后产能

    设备技术装备水平落后必然导致高能耗。小高炉技术水平低,能耗高。为此宣钢首先强化了高炉的生产能力,2003年宣钢将8#高炉由1260m3扩容改造为1350m3,并在2005年10月建成1800m3高炉。为增强炼钢能力,2001年7月开始了大炼钢易地大修改造工程,两座80吨转炉分别于2002年12月和2003年7月建成投产,同时淘汰了落后的2座6t转炉;2005年12月120吨转炉炼钢工程开工,该工程建设一座120吨顶底复吹转炉,一座130吨LF精炼炉,该工程将于2006年月10月建成。这些工程的建设投产,使宣钢的铁钢比更加合理。在高炉改造和新建项目中,充分考虑了炼铁、炼钢和轧钢工序的布局,做好各工序的衔接,使钢铁生产布局更加合理。
    从2006开始,宣钢将进一步加大淘汰落后产能的力度,对于新建项目,把低能耗放在首要位置上考虑,从源头上降低能源消耗。
    在主要能耗设备上运用节能新技术
   抓住生产流程中的重要能耗设备,分析能源利用率低的原因,运用国家推广的各项节能技术,降低能源消耗。

    1 炼铁工序

    在炼铁工序中,烧结机、热风炉及高炉是主要的能耗设备。

    宣钢首先对烧结机的设备和工艺进行了改进。针对烧结机系统漏风,采用了双杠杆活动式机头,机尾密封板及新型的双板簧密封滑板,改造后降低漏风率约2%。在烧结工艺上采用了厚料层烧结技术,料层厚的增加可使其蓄热量增加,增强了烧结时料层中的氧化气氛,同时可以减少混合料中的配碳量,厚料层烧结技术可以降低固体燃耗,同时可以提高烧结矿的质量。
    引进旋流式顶燃热风炉技术改造旧有的内燃式热风炉,逐步完成了炼铁厂中型热风炉的改造。
    应用高炉喷煤技术可以以非焦煤代替部分焦炭、减轻污染、降低生产成本,节约焦煤资源,在富氧的配合下,可以提高高炉的生产能力。通过几年来的努力,该公司的高炉喷煤水平己达到160kg/t,降低了炼铁成本。

    2 炼钢工序

    在转炉生产中运用溅渣护炉技术。利用氧枪通入氮气将炉渣吹溅到耐火材料炉衬上,形成保护层,可以提高炉衬的寿命,从而减少转炉的非作业时间,达到提高钢产量、降低吨钢成本的目的。
    要进一步做好炼钢工序的余热余能回收工作,逐步实现转炉“负能炼钢”的目标。

    3 轧钢工序

    轧钢工序的能耗70%集中在加热炉上,加热炉历来是轧钢工序的节能重点。采用蓄热式加热炉技术,可在高温工业炉上直接使用低热值的高炉煤气,减少高炉煤气排放造成的大气污染,可使烟气余热极限回收,废气排放温度可达150℃以下。使用蓄热式加热炉,可节能30~50%,增产30%,余热回收率达80%,热效率可达70%,钢坯氧化烧损可减少1%左右。对部分轧钢加热炉进行了蓄热式改造。目前宣钢一小型车间、二小型车间、棒材车间和二高线均采用了蓄热式加热炉,充分利用了公司内部的二次能源――低热值的高炉煤气。

    综合利用余热余能,合理利用二次能源

    回收钢铁生产过程中产生的余热余能,对降低钢铁生产的总能耗有着举足轻重的作用。钢铁企业工序繁多,工序间能量转换及物料转换复杂,但大部分余热都集中在在热水、蒸汽、及高温烟气中。

    1 利用冷却水冬季采暖

    充分利用生产过程中所产生的冷却水,为建筑物供暖。冷却水采暖经济效益和社会效益十分显著。下表为宣钢利用生产冷却用水为生产及住区供暖情况表:

 

    2 对于蒸汽和高温烟气的回收和利用

    利用球团余热蒸汽预热烧结混合料,球团竖炉干燥床、导风墙冷却水梁产生大量高温蒸汽,冬季并入采暖管网用于厂房采暖。其它季节则将这些高温热蒸汽引入烧结机缓冲料仓内预热混合料。
    在烧结机上利用烧结余热实现热风烧结,将废气收集并送至烧结机点火器后的热风集气箱内,再通过热风阀将热烟气送到烧结料面上,实现了热风烧结。
    高炉热风炉余热利用:高炉热风炉的烟气温度为250℃-350℃,烟气量大,具有较多的余热。宣钢在高炉用高炉热风炉的烟气余热对空气、煤气的双预热。近年来又利用热风炉烟气余热干操喷吹煤粉,取得了非常好的效果。

    3 蒸气余热的回收

    充分利用炼钢烟道汽化冷却所产生的蒸汽,在80t转炉和三座18t转炉,均安装了余热锅炉。
    充分利用轧钢汽化冷却所产生的蒸汽。第一轧钢厂、第二轧钢厂、高线厂和棒材厂共计六座加热炉均采用汽化冷却,其平均产汽量在3-5t/h,全部用于厂区采暖。

共2页: 上一页 1 [2] 下一页
上一篇:高炉煤气综合利用技术探讨   下一篇:钢渣综合利用途径及处理工艺的选择
[收藏] [推荐] [评论(0条)] [返回顶部] [打印本页] [关闭窗口]
用户名: 新注册) 密码: 匿名评论
评论内容:(不能超过250字,需审核后才会公布,请自觉遵守互联网相关政策法规。)
§最新评论

 友情连接 [所有链接] [申请链接]
冶金能源之家为您提供石灰窑,白灰窑,球团竖炉,烧结机,高炉,铸铁机,环冷机,带冷机,回转窑,球团焙烧机,技术图纸设备工程等信息发布和求购