宣钢的节能应用与发展

  --抓好节能降耗 实现可持续发展 
 
    面对激烈的市场竞争，只有通过节能降耗，降低生产成本，才能提高产品竞争力。宣钢通过淘汰落后产能、调整产品结构、加强余热余能回收，综合运用各种节能新技术，节能降耗，降低成本，为宣钢的可持续发展奠定了基础。

    淘汰落后，调整结构，合理布局，降低能耗
    只有合理的产业布局和产品结构，才能保证产品的低能耗。在计划经济时期，宣钢只生产生铁，几乎没有钢和材的生产能力。经过几年的发展，产业布局及铁、钢、材的比例仍然不十分合理，随着市场经济的不断发展，为了提高市场竞争力，宣钢通过加大钢和材的生产比例，调整产品结构，同时注重产业布局，淘汰落后产能，降低能源消耗。

    1 产品结构的调整

    调整产品结构，逐步增加高附加值产品，降低能源消耗。为实现铁、钢、材均衡发展，宣钢加大了钢材的生产能力。2001年建成65万吨高速线材生产线，2003年11月建成75万吨棒材生产线，2006年9月建成了宣钢第二条高速线材生产线，2006年6月开始筹建中型材生产线。在增加钢材品种和生产能力的同时，优先考虑了产业布局，所建钢材生产线都坐落在东区，避免和减少了生产过程中由于运输所带来的能源浪费。

    2 调整生产布局，淘汰落后产能

    设备技术装备水平落后必然导致高能耗。小高炉技术水平低，能耗高。为此宣钢首先强化了高炉的生产能力，2003年宣钢将8#高炉由1260m3扩容改造为1350m3，并在2005年10月建成1800m3高炉。为增强炼钢能力，2001年7月开始了大炼钢易地大修改造工程，两座80吨转炉分别于2002年12月和2003年7月建成投产，同时淘汰了落后的2座6t转炉；2005年12月120吨转炉炼钢工程开工，该工程建设一座120吨顶底复吹转炉，一座130吨LF精炼炉，该工程将于2006年月10月建成。这些工程的建设投产，使宣钢的铁钢比更加合理。在高炉改造和新建项目中，充分考虑了炼铁、炼钢和轧钢工序的布局，做好各工序的衔接，使钢铁生产布局更加合理。
    从2006开始，宣钢将进一步加大淘汰落后产能的力度，对于新建项目,把低能耗放在首要位置上考虑,从源头上降低能源消耗。
    在主要能耗设备上运用节能新技术
   抓住生产流程中的重要能耗设备，分析能源利用率低的原因，运用国家推广的各项节能技术，降低能源消耗。

    1 炼铁工序

    在炼铁工序中，烧结机、热风炉及高炉是主要的能耗设备。

    宣钢首先对烧结机的设备和工艺进行了改进。针对烧结机系统漏风，采用了双杠杆活动式机头，机尾密封板及新型的双板簧密封滑板，改造后降低漏风率约2%。在烧结工艺上采用了厚料层烧结技术，料层厚的增加可使其蓄热量增加，增强了烧结时料层中的氧化气氛，同时可以减少混合料中的配碳量，厚料层烧结技术可以降低固体燃耗，同时可以提高烧结矿的质量。
    引进旋流式顶燃热风炉技术改造旧有的内燃式热风炉，逐步完成了炼铁厂中型热风炉的改造。
    应用高炉喷煤技术可以以非焦煤代替部分焦炭、减轻污染、降低生产成本，节约焦煤资源，在富氧的配合下，可以提高高炉的生产能力。通过几年来的努力，该公司的高炉喷煤水平己达到160kg/t，降低了炼铁成本。

    2 炼钢工序

    在转炉生产中运用溅渣护炉技术。利用氧枪通入氮气将炉渣吹溅到耐火材料炉衬上，形成保护层，可以提高炉衬的寿命，从而减少转炉的非作业时间，达到提高钢产量、降低吨钢成本的目的。
    要进一步做好炼钢工序的余热余能回收工作，逐步实现转炉“负能炼钢”的目标。

    3 轧钢工序

    轧钢工序的能耗70%集中在加热炉上，加热炉历来是轧钢工序的节能重点。采用蓄热式加热炉技术，可在高温工业炉上直接使用低热值的高炉煤气，减少高炉煤气排放造成的大气污染，可使烟气余热极限回收，废气排放温度可达150℃以下。使用蓄热式加热炉，可节能30～50％，增产30%，余热回收率达80%，热效率可达70%，钢坯氧化烧损可减少1%左右。对部分轧钢加热炉进行了蓄热式改造。目前宣钢一小型车间、二小型车间、棒材车间和二高线均采用了蓄热式加热炉，充分利用了公司内部的二次能源――低热值的高炉煤气。

    综合利用余热余能，合理利用二次能源

    回收钢铁生产过程中产生的余热余能，对降低钢铁生产的总能耗有着举足轻重的作用。钢铁企业工序繁多，工序间能量转换及物料转换复杂，但大部分余热都集中在在热水、蒸汽、及高温烟气中。

    1 利用冷却水冬季采暖

    充分利用生产过程中所产生的冷却水，为建筑物供暖。冷却水采暖经济效益和社会效益十分显著。下表为宣钢利用生产冷却用水为生产及住区供暖情况表：

    2 对于蒸汽和高温烟气的回收和利用

    利用球团余热蒸汽预热烧结混合料，球团竖炉干燥床、导风墙冷却水梁产生大量高温蒸汽，冬季并入采暖管网用于厂房采暖。其它季节则将这些高温热蒸汽引入烧结机缓冲料仓内预热混合料。
    在烧结机上利用烧结余热实现热风烧结，将废气收集并送至烧结机点火器后的热风集气箱内，再通过热风阀将热烟气送到烧结料面上，实现了热风烧结。
    高炉热风炉余热利用：高炉热风炉的烟气温度为250℃-350℃，烟气量大，具有较多的余热。宣钢在高炉用高炉热风炉的烟气余热对空气、煤气的双预热。近年来又利用热风炉烟气余热干操喷吹煤粉，取得了非常好的效果。

    3 蒸气余热的回收

    充分利用炼钢烟道汽化冷却所产生的蒸汽，在80t转炉和三座18t转炉，均安装了余热锅炉。
    充分利用轧钢汽化冷却所产生的蒸汽。第一轧钢厂、第二轧钢厂、高线厂和棒材厂共计六座加热炉均采用汽化冷却，其平均产汽量在3－5t/h,全部用于厂区采暖。