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专家解读石灰行业投资火爆的秘密——石灰行业人士必读
来源: 作者: 发布时间:2016-01-23
    专家解读石灰行业投资火爆的秘密
会议详细纪要见本站“北方炉窑协会第五届理事会第二次会议召开”的内容介绍
北方炉窑协会第五届理事会第二次会议
        会议现场采访实录:
   编者语:在北方炉窑协会第五届理事会第二次会议期间,我们利用休息时间随机采访了部分参会代表与嘉宾,我们针对此次会议报告中发布的相关信息及新技术新产品信息重点采访了协会副理事长、石灰炉专业委员会专家组副组长、本届协会常务理事单位唐山金泉冶化科技产业集团副董事长、总经理刘玉泉,刘经理就我们提出的采访咨询事项逐一初步的进行了解答,以下问答中简化了双方称谓,简称“问”与“答”。
1、 问:此次会议精神是什么?重点传达了哪些政策与信息?
答:此次会议主要目的是研讨在目前新形势下、新常态下如何加快推进炉窑工程节能环保新技术的开发与应用,研究如何助推我国炉窑行业企业转型升级并可持续发展。会议重点交流展示了我国新型工业炉中的信息化、智能化、低碳化的工业炉窑新技术、新产品、新装备。会议重点传达了行业相关的节能、环保政策及行业准入条件,同时针对不同企业的不同状况进行了指导,对下一步行业内企业发展奠定了基础。
2、 问:在协会中理事单位中2014年前包括你们公司只有三家重点研究开发石灰窑的,今年估计又多了几家理事单位加入研发石灰窑的行列,你们如何看待?
答:是的,这个很正常,这也是市场需求决定,充分证明大家对石灰的这个行业的关注与期盼,同行加入的单位中既有我们以往合作的单位也有协作单位也有刚入行的兄弟单位,这是个好现象更能够把石灰行业的服务做好做大,我们将以合作、互助、互惠、互利、共同发展的精神与协会理事合作共赢。
3、 问:报告中对目前石灰窑行业的政策都有哪些?
答:从报告中的产业政策导向来看,国内部分地区还存在的土窑是肯定无法生存的,这也是2016年各地区环保治理中的重点工作。普通的机立窑因能耗高、环保无法达标也是重点淘汰目标,从能耗上讲普通机立窑吨灰煤炭燃料消耗一般都在180kg左右,国家在“十一五”规划中就明确了石灰窑生产石灰吨灰煤耗高于150kg的都列为淘汰目标并不予立项,新的能耗标准一般要低于130kg,从“十三五”规划中看估计能耗指标还要更低。从环保角度讲,新环保法对工业炉粉尘排放要求要达到30mg/m³以下,现在国内普通机立窑的粉尘排放都在100-200mg/m³范围是无法达到新产业政策要求的。
4、 问:按照上述说法,目前石灰窑中的立窑是否理解为今后都不能新建项目了吗?
答:虽然报告中已经阐述老式花瓶型普通立窑为淘汰窑型,但是政策中并没有明确不能建设其他立式窑型,比如目前世界公认的最先进的节能环保型双膛竖窑(麦尔兹)也是属于立窑范围,所以主要还是看石灰窑技术的先进性,政策中主要是明确了能耗指标与环保指标,并没有确定煅烧方式是“立式”还是“卧式”,而且国内各地区经济发展的水平、速度是不均衡的,各地区确定的准入条件也不尽相同,比如:在北京及周边地区200公里范围内无论什么窑型的石灰窑都不允许再建设新项目了,包括水泥等其他类似项目也不再立项而且老厂区还要搬迁,目前我国其它省市大部分还是允许立项建设的,比如在广东、广西、湖北、湖南、江西、云南、甘肃、贵州以及东三省等大部分省市还是允许的,尤其是沿海地区政策还是比较宽松的。虽然石灰窑项目目前还有发展空间,但是国家淘汰的、落后的石灰产业是没有发展空间的,所以大家在投资石灰行业时要重点关注新技术的发展动向避免投资失误。
5、问:报告中所述回转窑在产业政策中是相对宽松的,但是为什么在实际应用中确选择的比较少?
  答:根据协会统计的数据来看,国内每100座石灰窑中回转窑数量约占5%,所以国内至少80%以上的石灰还是竖窑生产的,回转窑应用推广速度慢主要还是投资回报问题,目前按照我公司石灰窑竖窑投资比例测算,如果日产600吨活性石灰竖窑投资在500-600万元范围,如果采用回转窑方式需要投资4000万元左右,至少是竖窑的5-6倍,一般的群体是无此能力的。从节能角度讲也无优势,一般吨灰能耗要高于竖窑30-40%范围,而且备品备件及大修费用也高于竖窑很多。从投资回报率来看更无优势,按照我们唐山金泉公司第三代新型节能石灰竖炉计算,按照日产600吨产量每吨灰利润最低50元计算,竖窑6个月就可以收回投资,回转窑需要45个月是竖窑投资回报时间的7-8倍,这个原因就是关键所在,而且利润是按照同等利润计算的,回转窑实际生产中的石灰利润因能耗高等原因仅为竖窑的30%左右,如果石灰市场价格降低幅度较大回转窑生产的石灰利润极低甚至无利可图。回转窑的优势是可以应用喷煤技术,而且生产的石灰活性度高于普通混烧燃煤石灰竖窑生产的石灰活性度30-40范围。
6、问:针对回转窑可以采用喷煤的优势,在竖窑上是否可以实现喷煤?
   答:可以的,而且已经很成熟并开始推广,本次会议中技术的亮点就是我们公司推出的《新一代节能外置循环负压喷煤石灰竖炉技术》和《新型煤粉气化并流蓄热石灰竖炉技术》两项新技术,两项技术都已经申请了专利。前一项《新一代节能外置循环负压喷煤石灰竖炉技术》已经投产应用,前期我们也进行了详细技术推广介绍,大家可以在我公司网站查询,后一项《新型煤粉气化并流蓄热石灰竖炉技术》是前一项技术的延伸与优化,该项技术是2016年重点推广技术。石灰竖窑采用喷煤形式应用效果最好的是双膛竖窑(麦尔兹),该项技术采用的并流蓄热式竖窑是世界公认的,其结构为为双膛为一组,周期性循环运行有庞大的热循环系统支持窑炉运行,虽然优点多,但上亿元的投资和专业的运行队伍使一般企业难以承受。新型煤粉气化石灰窑就是采用并流蓄热窑的运行方式,在安全可靠的基础上简化结构,把投资成本降到最低,该项技术解决了高压喷吹煤粉爆燃问题及喷煤区负压燃烧技术难题以及喷煤嘴的高温、结焦和煤粉灰清理等一系列问题。尤其是煤粉气化后的燃烧效果完全达到了气烧窑的燃烧效果,其燃烧后的烟气粉尘、脱硫、氮氧化物指标达到可控范围,使环保治理得到了保证。
7、问:我们了解到国内可能早就有竖窑喷煤技术了,是否与你们的技术相似?
   答:没有可比性,经过协会专家组了解及我们公司技术人员的多年跟踪调研,目前在国内应用喷煤技术的竖窑除“麦尔兹双膛竖窑”外还没有发现能够生产合格石灰产品的喷煤竖窑窑型,市场上还存在的极少的所谓“喷煤竖窑”都是一些日产在30-40吨范围的简易竖窑,而且生产的石灰生过烧率在25%以上,石灰产品质量极差仅能作为建筑灰使用,失去了采用喷煤技术煅烧高档高活性工业石灰的意义,所以如何甄别石灰竖窑喷煤技术的先进性是需要技术指标去支撑的,如我们设计的《新一代节能外置循环负压喷煤石灰竖炉技术》可以把吨灰煤耗降低到110kg以下,采用喷煤气化煅烧时可以降低到95kg以下,这个指标是目前国内采用煤炭生产石灰的最好节能指标,同时石灰生过烧率可以控制在3%左右,而且由于新型煤粉气化石灰窑具有合理的煅烧石灰的热工特性,生产出的活性石灰质量较高,通常条件下,活性石灰的活性度达350mL以上,石灰CO2残留含量在2%以下,烟气CO2含量可达39-41%,达到或超过了其他先进气烧石灰窑的各项指标。
8、问:此次会议重点推广喷煤石灰窑,是否今后混烧燃煤石灰窑窑可能就要逐步淘汰?
   答:推广喷煤石灰窑主要是以节能和环保角度考虑的,既符合了国家的产业政策也给投资者带来可观的经济实惠,比如:一吨块煤的价格比粉煤要至少高出40-50%,生产一吨石灰使用粉煤比使用块煤至少要节省燃料成本30元左右,按照日产200吨产量计算一年就可以提高效益200万元,这绝对不是一个小数,是实实在在的纯利润。推广喷煤石灰窑另一方面也重点考虑了缺少无烟煤资源的地区,充分利用当地的烟煤、褐煤等低价煤炭资源,如果当地有优质无烟煤、兰炭等资源选择混烧石灰窑是一样可以取得效益的,这主要是看选择的技术先进性及适用性,比如唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的“第三代具有国际领先水平的节能环保全自动机械化石灰竖炉”技术也可达到吨灰燃料低于120kg,所以只要选择了节能的新技术、新装备混烧石灰窑也可以达到不错的节能效果,虽然喷煤技术是今后煅烧石灰的主要发展方向,但是混烧石灰窑在一定的时间内还是生产的主流,只是逐步的减少和淘汰落后窑型,不会在短时间就消失的。
9、问:按照热能交换原理,煅烧一公斤石料需要的热能是一样的,为什么在实际应用中不同的窑型耗能区别很大?
   答:这就要看选择的技术装备水平如何了,比如:混料布料的均匀性、风压风量的分配、窑顶温度及出灰温度的控制、窑壁保温的措施、预热及余热的利用等都是关键。同时窑型的煅烧方式也很重要,如:逆流方式煅烧的普通混烧立窑与并流加蓄热式的煅烧方式相比能耗相差很多。还有煅烧时间也很重要,同一容积的窑型如果利用系数是0.80.5比节能效果就不一样,也就是说同样的热能煅烧时间短比煅烧时间长的肯定要节能,另外石灰从产品质量上也可以判断,如:生过烧是25%的和5%比就是能耗高20%的概念,因为热能虽然燃烧了但是没有生产出合格产品就等于损失了,这也是能耗高低的关键。比如现在有些淘汰的花瓶窑型石灰窑其结构就是“土窑”的内胆结构加高后再从外面套上一层铁皮就认为是“节能窑”了,这是自欺欺人,过去的“看火烧灰”、“看烟烧灰”、“看风向烧灰”等都是属于“瞎子烧灰”早已经淘汰和过时了,只有采用智能化的、机械化的、自动化的先进技术才能达到节能效果。
10、问:现在煤炭价格这么低,是不是节能技术就不是主流了?
   答:不是的,节能永远是主流,不论哪个行业,虽然现在煤炭价格很低但是不代表今后永远低,煤炭价格从2012年的1200元跌倒现在的600元以下并不是正常的,只是短时间的价格机制,我国的煤炭资源从长远看还是短缺的,尤其是煤炭资源短缺的地区更应该从长远考虑选择节能的技术。同时节能主要看数量和效果,与煤炭价格高低没有直接关系,大家都在一个价格起跑线上,谁的节能效果好谁的利润就高这是不容置疑的。
11、问:目前国内大多数矿产都是降价趋势或微利经营,为何报告中提到石灰石是涨价趋势?
 答:根据协会统计资料显示,2015年石灰石是唯一涨价的矿产资源,在经济形势下降的情况下石灰石价格能够出现逆势而上是有多种因素的,首先是其资源不可再生性决定的,地球上所有的金属矿产都是可以再生、循环再利用的,唯独石灰石是非金属矿产,具有不可再生性,石灰石煅烧成石灰后都是一次性使用不具有回收性,尤其是石灰石中44%的含量是二氧化碳,其本身就是不可利用因素,也就是说一吨石灰石只有56%的碳酸钙的成分可以转化为氧化钙,也可以理解为一座石灰石矿山的储量是有44%的气体存在于其中的,所以更加剧了其资源会逐渐减少、短缺、最终消失。所以从这个角度看如果有优质石灰石矿山资源应该尽快开采利用或战略性扩展布局占领资源。从2015年国内的石灰石矿山经营情况看石灰石确实是一直在涨价,目前国内石灰石价格从最初的15-25/吨已经逐步攀升至45-65/吨,而且是逐渐攀升趋势。再有就是石灰石品质造成的价格上涨,我国石灰岩总量是不稀缺的,但是并不是所有石灰岩都能生产优质石灰,而且也不是所有石灰岩都可以涨价,我国优质石灰石资源储量是有限的,所以目前涨价的都是52%(碳酸钙含量)以上品位的,尤其是53-55%品位的优质石灰石是生产高档工业石灰(尤其是轻质碳酸钙、纳米钙等)优质原料,是不可多得的优质资源,原则上48%以下品位的石灰石只能生产最低值的建筑石灰或生产水泥使用。所以大家购买石灰石矿山时要严格控制石灰品位的平均点数最好不要低于51-53%范围,最好能达到54%以上品位。
12、问:您刚才提到了水泥生产,水泥和石灰都是用石灰石生产的,为何水泥利润很低石灰利润确很高?是什么原因造成的?
 答:水泥和石灰虽然都是用石灰石作为原料生产的但是其产品的用途确大相径庭,水泥主要用于建筑用混凝土(砼),原则上只有一种用途,但是石灰的用途确极广,是工业中用量极大的原料和辅料产品,如普通建筑石灰筑(筑路、建筑)、高档建筑灰(加气砖、涂料、腻子粉等),用于冶金行业的冶金灰(炼钢、烧结)、电石用灰、氧化铝用灰,用于化工行业的氢氧化钙、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、纳米碳酸钙、双氰胺,以及用于碱厂、造纸厂、制糖厂、脱硫剂等行业的重要原料和辅料,用途极其广泛,而且石灰不是最终产品可以衍生更多的产品,产品深加工产业链极广,而水泥的最终产品也就是一种混凝土产品。同时水泥生产除需要石灰石外还需要其他多种辅料,而且生产工艺复杂工序多所以成本较高利润低,石灰生产就非常简单了,只需要一种石料为原料和一个煅烧炉煅烧一个生产程序就可以完成,生产成本除去石灰和燃料外就每吨石灰只有10度电和3-5元的人工费用,所以其利润是非常可观的。
13、问:如果以生产水泥和石灰相比,两者利润差别到底有多大?
   答:任何行业的产品利润都是秘密,这里我也不便透露,但是俗语说“有同行没同利”,同样一个行业不同的企业利润也是差别很大的,所以计算利润不能按照一个行业笼统进行比较应该按照不同的技术条件、不同的投入、不同的管理、不同的经营模式进行综合分析对比才能找出差距。比如土窑生产石灰可能利润比水泥高不了多少,高性能的石灰窑生产成本低可能利润超过土窑石灰的几倍以上。如果按照行业产品对比分析看,目前水泥的利润每吨也就是5-10元,石灰(氧化钙)在50-150/吨,石灰的深加工产品更高,比如纳米钙可以卖到5000-7000/吨,双氰胺等高级化工产品利润就更不可估算了。另外水泥受制于销售运输距离,水泥一般销售都在100公里范围内,超过200公里就没有意义了,这就是大家俗称的“短腿货”。石灰的深加工产品可以长时间储存、长距离运输,很多产品都远销国外,这种优势是水泥不可比拟的。
14、问:根据目前形势看,投资石灰窑是时机吗?您有什么建议?
答:投资石灰窑在近5年一直都是投资热门行业,就2015年国内工业品销售情况看,石灰是极少的畅销品之一,主要原因是全国各地因环保治理原因拆除了大批土石灰窑及老式机立窑,造成了石灰市场需求大、缺口大,目前看短时间内尤其是2-3年内应该都是卖方市场,原则上环保越严格立项越严格就更有投资机会,相对于某个地区来讲拆除的土窑数量多新建的环保窑少石灰用量缺口就长期存在。所以今后新建石灰窑项目有投资实力和有资源的将会有发展机会,一些落后产能必将淘汰,更新换代是今后石灰行业发展的必然趋势。投资者不能目光短浅只考虑眼前利益,投资必须有长远眼光,做好远期规划才能经营好企业。今年投资石灰窑非常适宜,因为今年的钢材价格是近十二年来最低的时期,其它材料也是下降了很多,我们测算过,2015年投资一座日产300吨的新型第三代节能环保竖窑比2013-2014年阶段投资要低了近百万元,这时投资是很好的机会,而且石灰窑投资主要是钢材,钢材是具有回收及再利用的特性,比如按照现在的钢材价格建设石灰窑如果几年后钢材涨价其拆除的旧钢材出售所得就可以收回投资,所以投资石灰窑项目从远景看是零风险的投资项目。
15、问:如果投资石灰窑项目有什么原则?有什么经验可以借鉴?
答:作为普通百姓投资首先应该由小到大,由少到多,逐步发展,比如:可以投资一座石灰窑进行生产摸索,待生产操作成熟了、市场对其生产的产品认可了再扩建项目,也就是说挣到的利润再投资是最稳妥的也是最安全的。有经济实力但没有实际生产经验及经营经验的投资者可以采取兼并购买一些有资质有立项的石灰生产企业进行扩容再投资,这样可以节省立项审批事项。有经济实力的且有一定的生产及经营经验的可以进行规模较大投资,充足的产品货源及优质的产品更容易控制产品价格占领市场。如果从石灰窑建设规模及结构方式分析一般最好采取多点及多窑方式,比如:在一个地区一个地点建设多座石灰窑不如在多个地区建设少座石灰窑,这样更容易节省运费并可以就近服务不同产品用户。同等产量下建设多座小容积石灰窑比建设一座大容积石灰窑要好,比如:日产600吨石灰建设一座窑不如建设三座日产200吨或日产两座300吨的窑,因为三座窑可以分别生产不同粒径、不同质量要求的石灰,而且根据市场销售情况可以增减生产的石灰窑数量及石灰产量,如果采用大容积单座窑就没有这些优势了,因为可以煅烧不同粒径石灰及可以调整产量是竖窑与回转窑最大的区别,回转窑只要生产是不可以随意停产、减产的,经常停窑及长时间停窑可以使回转窑耐材报废及设备损坏,这也是回转窑与竖窑相比最大的劣势。如果考虑运费成本因素石灰窑建在石灰石矿山现场比建在用户周边更好,因为生产一吨石灰需要1.8-2吨石料,运输石料是直接运输石灰成本的一倍。
16、问:我们注意到,协会往年的会议中都是提倡增加气烧窑的应用,这次会议为何重点提倡喷煤技术的应用?
   答:改变采用气烧煅烧石灰理念是本次会议的新理念、新动向,主要原因是我国钢铁企业等行业的吨钢利润极低有的还是负数,降低生产成本及能源重新利用是钢铁企业今后发展的重点,尤其是高度的电力需求以及不断上升的能源成本成为当前钢铁行业的一个巨大挑战,钢铁企业作为用电大户,在如何用“活”电能,实现电的良性循环方面都下了大力气,
在钢铁生产的过程中产生的“免费的”废气可以作为一种非常有吸引力的能源用来高效发电。其中,炼铁的副产品——高炉煤气,因热值低、燃烧温度低、燃烧性差,难以得到安全高效使用,通常采用高位燃烧直接向大气排放或采用热能转换效率低的石灰生产或中低参数锅炉燃烧,造成了二次能源大量浪费和环境严重污染;目前在钢铁企业使用的高炉煤气石灰窑每煅烧一吨石灰需要1700m³左右高炉煤气,那么如果把1700m³高炉煤气用于发电能产生多少效益呢?如果以3.5-4m³煤气发一度电计算,可以发电425-480度,平均450度,按照每度电0.65计算可以产生经济效益292.50元,也就是说一吨石灰所用的煤气通过发电可以抵消一吨石灰的全部生产成本,其经济效益是非常可观的。如果把钢厂的石灰窑燃气改为燃煤燃料成本在40-60/吨灰范围,按照最高70元计算也可以增加200元以上的经济效益,现在钢铁企业吨钢利润仅为20元左右,能够增加200元吨钢效益是什么概念?而且这仅是对高炉煤气利用计算,炼钢转炉煤气、焦炉煤气都是发电的好燃料,比如焦炉煤气发电,根据河钢集团唐钢公司实际测算:焦炉煤气用于锅炉发电每立方米产值为0.72元,而用于制液化天然气每立方米产值为1.37元,焦炉煤气制液化天然气比锅炉发电产值又增加了近一倍,效益非常可观!综上所述,今后钢铁企业必将掀起石灰窑燃气改燃煤的高潮,这也是钢铁企业节能降耗的必然选择。目前唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司早在2012年就已经开始重点研究此类石灰窑改造技术,先后推出了多项技改方案,即可以直接改造为使用煤炭或焦丁的混烧石灰窑也可以改造为喷煤型石灰窑,而且还可以保留原气烧窑的结构改为气煤两用石灰窑,目前已经签约多家钢铁企业改造意向。其他行业如电石尾气、兰炭尾气、石化尾气如果都利用发电也是可以为企业带来极大经济效益的。
                              
 北方炉窑协会   网络通联部
                                            童海鑫 
                                           2016/1/20
编者友情提示:
1、 本采访资料根据电话录音整理,文章顺序有变化,部分内容有删节,全部内容将整理后全文刊发至“钙业之家”总第38期。
2、 本采访录内容权属归编者及被采访者,资料可以转发用于交流学习,但不得改变文中作者及单位名称用于其它商务用途。
   详细会议纪要请关注唐山金泉公司网站信息:www.tsjinquan.com
     
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