混铁炉喷补维护操作实践
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混铁炉的炉衬损坏主要在炉内和出铁口两处，炉内工作层容易受到铁水的机械冲刷、熔渣的化学侵蚀，而出铁口另外会受到烧嘴火焰的冲击和倒铁水过程中的急冷急热的应力。
喷补时的准备。喷补炉内采用长度较长的特制Z型喷枪，喷补出铁口采用B型喷枪，同时相对管道，在两者出口处直径缩小5mm；此外考虑高速颗粒的冲刷，将拐弯处、喷头部位采用加厚的钢管。喷补料采用高铝干式喷补料，用压缩空气驱动。同时在喷枪内除料管外另有水管，水与料在距喷头400-800mm处混合，为防止混料倒灌引起堵塞，可在进水前端增加一水压0.15MPa以上增压泵。
出铁口喷补方式设置。由于铁水过多，侵蚀部位仍在液位下无法喷补；铁水过少，难以保持炉内温度，喷补层附着率低，因此炉内控制适量铁水。将炉子超前倾斜5-10°，在出铁口部位搭脚手架平台，将B型喷枪置于炉口的钢板上。喷补完毕后，打开出铁口烧嘴火焰，烘烤出铁口部位30min,将炉子回到零位。
炉内喷补设置。在炉顶受铁口四周安装井字架防护栏，将一定滑轮安装在防护栏的中央上方的架管上，能来回滑动，将Z型喷枪用链条悬挂在定滑轮上，便于喷枪上下、前后向炉衬四周喷补，同时避开了炉内高温气体辐射。
开喷枪时，先打开水阀，再打开压缩空气；关闭时，先关水阀，再关气阀，否则水与喷头处的粉料的混合物在高温下立即硬化，会堵塞喷头。炉内喷补应控制累计厚度不超过100mm,每次厚度控制在20-30mm,炉内喷补完成后，烘烤3h,便可兑入铁水。每次停炉时间控制在8-12h。
以上操作用于杭钢混铁炉。