迁钢公司于2008年完成了3座转炉底吹系统改造。目前系统运行状况良好，效果显著，每年可实现效益近600万元。

    迁钢公司转炉炼钢采用的是顶底复合吹炼工艺，可以显著降低钢水中氧含量和熔渣中TFe含量，提高脱磷效率，同时可以保持吹炼平稳，减少喷溅，有利于降低消耗，为连铸提供优质钢水。

    迁钢管线钢、汽车用钢等低碳及超低碳钢品种的产量不断增加，低碳品种对钢水中碳的要求极为严格，这对转炉吹炼过程及终点控制的稳定性提出了更高要求。炼钢分厂技术人员在钢铁研究总院的协助下，通过分析对比国内外先进钢铁企业转炉冶炼复吹工艺，研究转炉底吹气体流量、位置对转炉冶金效果的影响，在进行试验比对后，决定将3座转炉底吹枪全部由8支增加到12支，底吹枪直径也进行了相应的调整，由Φ22mm增加到Φ28mm，并合理布置底吹位置，以提高底吹效果，减少对炉衬的侵蚀。

    复吹工艺调整后，提高了底吹效果，优化了低碳钢的生产工艺，取得了明显效果。底吹枪由8支增加到12支后，在相同底吹供气量的情况下，每支底吹枪的流量减小，搅拌面积增加，熔池搅拌得更加均匀，减轻炉龄后期转炉增碳，提高钢水的成分、温度均匀性；底吹枪孔径由Φ22mm增加到Φ28mm，同样的起源压力下，气体的流量可调性增加，底吹供气强度的调节能力增强，更能满足转炉双联法冶炼超低磷钢的需要；优化后的复吹，使钢液中的碳-氧反应更加接近平衡，降低了钢水的氧化性和终渣TFe含量，提高了钢水的质量，降低脱氧剂的消耗量，提高合金的收得率，降低钢铁料消耗，满足了汽车用钢及管线钢的开发和生产的需要，为低碳、超低碳品种的开发创造了更加有利的条件。