德龙钢铁有限公司以创建“绿色工厂”为目标，大力推行清洁化生产，将环保理念贯穿到从原材料到轧钢整个生产流程之中。3月中旬，记者在德龙采访时了解到，该公司“三废”回收利用已经实现“组合拳”效应：废气回收、废水回用、废渣“吃干榨净”。
    德龙是如何实现资源循环利用“组合拳”效应的？
    坚定不移地走新型工业化道路，努力实现企业发展与环境保护的双赢。截至2007年年底，该公司在环保方面累计投资接近3亿元，采用国内最新的环保技术，对环保设施进行建设和改造，并加大了环境综合治理，基本实现了废弃物的资源化处理和循环利用。
    为保护水资源，德龙将节水当作企业可持续发展的战略任务，其投资800万元建设水处理系统，将烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧等工序产生的工业废水全部回收，工业用水重复利用率达97.5%。在继续加强实现梯级使用的基础上，2007年又投资1600万元，对水处理厂进行扩容改造，全厂的生活污水和生产废水均被处理，中水实现100%回收利用，实现了污水零排放，吨钢耗新水2.84立方米，达到国内先进水平。
    为了最大限度地节约用电，德龙投资6000余万元安装了305台高、低压变频器，逐步进行变频节电改造，节电率达40%，年可节电2789.7万kWh。同时，德龙还在国内率先安装使用了BPRT风机，节电率达到41.7%以上。
    通过对进行煤气回收循环利用，德龙年可回收煤气29.55亿立方米，节约资金1.57亿元。其将回收的煤气全部用于石灰窑、烧结机、球团竖炉、轧钢蓄热式加热炉等生产工序，用于炼钢混铁炉、烘钢包和中间包等，煤气利用率达97.5%以上。
    投资建设固废综合利用项目，实现固体废物循环综合利用。为有效地保护环境，德龙已建成两条免烧砖生产线，原料全部来源于公司自产的钢渣、水渣，使高炉、转炉冶炼渣得到充分的利用，不仅创造了经济效益，还实现了固废“零排放”目标，创造了良好的社会效益。
    2008年是德龙开展节能减排工作的关键之年。该公司规划投资1.2亿元建设富余煤气发电项目，建成后预计年发电2亿kWh，节约标准煤2.46万吨；投资3000万元建设白灰窑项目，预计今年6月底投产，建成后公司将减少煤气排放3亿立方米，年产高品质白灰20万吨；投资2000余万元建设高炉煤气余压利用项目，年节约费用950万元；投资1500万元建设钢渣综合处理项目，年创价值8000万元；投资建设烧结机脱硫配套设施，预计建成投产后脱硫可达95%以上，将有效改善SO2排放。同时，该公司将继续全面推广变频节电及谋划富余蒸汽利用项目等。