1.前言

         我厂1996年和2000年投产的两座竖炉,原设计为2×8㎡,年生产能力为50万t。经过近几年技术改造，目前该两座竖炉生产能力已达到50万t/a。为了进一步满足2004年公司300万t铁、钢材的生产规模，2003年我厂新上了一座年生产能力50万t的10㎡竖炉。该项目于2003年4月动工，10月投入试生产。竖炉主体及配套设施的改造，均由我厂工程技术人员，在厂领导的精心组织和指导下自行设计完成。

        2.10 ㎡竖炉本体的设计

       10 ㎡竖炉本体的设计，借鉴了先进厂家的经验，并结合1号、2号、竖炉存在的问题，对炉型结构进行了合理改进。与1号、2号竖炉相比，燃烧室结构基本相同，均为圆形卧式，烧嘴为7号烧嘴，不同点主要有以下方面：

       1）炉口外扩，焙烧面积增加到10㎡。

       2）干燥床角度41.090 ，干燥床箅子为百叶窗式。

       3）为了延长球团在竖炉内的高温保持时间，以利于球团矿充分氧化固结，均热带的长度增加了710㎜。

        4）火道口与冷风口的设计均为水平状，冷风口与导风墙的距离（冷却带）缩短了1168㎜，与齿轮的距离增加1020㎜。如此设计，减少了冷风通过料层对焙烧带的影响，利于大部分冷风进入导风墙，确保了生球在大风低温环境下的烘干效果，同时防止了冷风因下部料封短而形成的向下返风、漏风。

        3.其他配套设施改造项目

        3.1原料、干燥、配料、润磨系统

        1）原工艺系统中有两台10t天车，天车抓斗为2m3 ，因精粉储料仓容量小,产量提高后天车作业率必然相应提高,一旦一台天车故障停机,必会影响卸车和供料。为此，增上了一台抓斗容积为3m3的10t天车。

      2）在原Ф2.4m×18m精粉干燥机东侧，并排增上了一台同等型号的精粉干燥机。与原干燥机不同的是，新上干燥机的干燥炉由原来位于南侧的给料端改至北侧出料锻，即由顺流式改为逆流式干燥。滚筒内产生的蒸汽被干燥炉产生的热废气挤顶至给料端的排气筒，防止了蒸汽在排料端冷凝，干燥效果可大大提高。新上干燥机的干燥炉燃烧室安装了2个7号煤气烧嘴，为了方便于在煤气压力底或精粉比较湿时，提高煤气流量确保干燥效果，还将C—100煤气加压机与干燥炉煤气管道连接备用。

       3）原工艺系统有3个精粉料仓供干燥用，为了确保正常供料，又增加了一个等容积备用料仓。

       4）配料系统主要设备不变，仅将1~3号精粉配料圆盘转速根据产量进行了调整，此外还对H-4~H-3皮带进行了电机增容改造，H-4~H-5皮带调整了减速机速比，提高了皮带速度。

        5）润磨系统原有2台Ф3.5 m×6.2m润磨机，该润磨机主电机功率为1000kw，处理量可达70t/h以上。相应改造的项目有延长M-1、M-5（原M-4）皮带，增上M-4皮带.此外,为了防止润磨机事故停机,影响造球给料量,M-1皮带尾部还增加了一个溜槽,可直接向H-3皮带供料。

        3.2造球系统 原造球系统有6台Ф5m造球盘（每3台对应1座竖炉）。为了与10㎡竖炉配套，在造球厂房东侧（利用原选矿厂房）增上了3台Ф5.5m的造球盘，新上了一个30辊辊筛，3条皮带及通廊。该造球盘处理量为30t/(台·h)，边高750㎜，内设电动旋转刮刀。生球由造球盘落至Q-7皮带，给入Q-8皮带，经辊筛筛分后，合格粒级的生球给入Q-9皮带运至竖炉。

      3.3煤气、风、除尘系统 根据10㎡竖炉的生产能力，煤气系统选用了D300煤气加压机，煤气管道单独铺设。从Ф1240高炉煤气总管引出一根Ф800管将常压煤气给至煤气加压机，煤气经加压后送往竖炉。原D250备用加压机可分别供3座竖炉备用。 风系统选用了D900冷却风机和D300助燃风机，除尘系统选用了60㎡的电除尘器。

      3.4汽化冷却系统 汽化冷却系统与1号、2号竖炉基本相同。为了满足3座竖炉生产时，软化水的正常供应，新增了两个处理量为23t/h的软化水罐，并对相应的水管进行了改造，解决了水压低，洗罐困难，软化水供应量不足的问题。

      3.5自动控制系统 10㎡竖炉采用了ABB公司Industrial控制系统。该控制系统具有监测所有工艺设备运行情况及各种工艺参数的功能，可以实现竖炉空气、煤气自动调整。此外，在Q-9生球皮带、布料及C-3皮带成品皮带处安装了摄像头，在工长室即可直接监视生产情况。

      3.6成品输出系统 从炉内排出的球团矿经过30㎡轻型鼓风带冷机冷却后，给入C-3皮带。为了确保成运系统能满足3座竖炉同时生产，将C-3、C-4、C-6皮带进行了电机增容及提素改造。

       4.目前存在的问题及下步措施 10㎡竖炉的设计及配套设施的改造总体是比较成功的，球团矿在炉内的干燥、焙烧条件较好。但是，自2003年11月投产以炉的正常生产。此外，近期的生产实践还表明，由于竖炉冷却带缩短，球团矿在炉内的冷却时间相应的减少，排料温度较高，带冷却机冷却能力不足，威胁排料溜槽和成运皮带的使用寿命。下步措施是进一步改造排料溜槽，带冷机再增加一台鼓风机，以改善冷却效果