360㎡烧结机工程的设计特点及生产实践 
1    前言
根据湖南华菱湘潭钢铁集团公司总体发展规划,为实现年产600万t钢的发展目标,配合即将投产的2 200m3高炉的生产需要,湘钢投入了360㎡烧结机工程的建设.该工程采用总承包方式(EPC),由中冶长天国际工程有限公司承建.2005年11月3日开工,2006年9月15日竣工投产,历时10个半月。工程设计以粉矿烧结为主的烧结机，其主要技术指标为：利用系数，1.3t/（㎡.h，），年产量381.3万t。TFe含粉量量为56.7%，碱度为1.9倍，作业率93%，设备总重量～10 030t，装机总容量30 100KW，占地面积7.405万㎡。
2    工艺设备特点
湘钢360㎡烧结机的设计是在消化、吸收国内外先进经验的基础上吸取韶钢等同类360㎡烧结机设计生产的经验教训，结合自身具体情况以及湘钢180㎡烧结机的生产经验而设计的，设计中采用了很多行之有效的技术改革措施和先进的设备，其特点如下。
    原料混匀及加工
1）    含铁原料（冷返矿及除尘灰外）为单一的混匀矿，即所有的各种含铁原料均在原料场二次料场（湘钢自建）混匀，然后由皮带输送到配料室的混匀料矿槽（5个）。
2）    燃料破碎采用两段开路流程，由烧结原料系统将<25㎜的破碎焦（或无烟煤）用皮带直接能送往燃料粗破（设置两台Ø1 200×1 000对辊破碎机），粗碎后粒度为0～10㎜，然后由皮带运往燃料细破细破采用三台Ø1 200×1 000四辊破碎机，破碎后<3㎜粒级占85%以上。
3）    石灰石由烧结1号运转站用皮带运进烧结厂配料室，其粒度为3～0㎜占90%以上，生石灰用密封罐送至配料矿槽。
    配混系统
配料室共设17个矿槽，其中1～5号为混匀矿槽，6～8号为燃料矿槽，9～12号为生石灰矿槽，13，14号为溶剂矿槽，15，16号为返矿矿槽，17号为粉尘槽。其中混匀矿槽为3用2备，生石灰槽为2用2备，燃料矿槽为2用1备，其他均为1用备1，粉尘槽不设备用槽。混匀矿和冷矿返矿采用Ø3 000圆盘和电子皮带秤给料；粉尘用调速刚性叶轮给料机和电子皮带秤给料，经加湿机润湿；生石灰采用可调速刚性叶轮给料机和 电子皮带秤给料后，进入螺旋消化器；其余采用直拖式定量给料机给料。
混合制粒采用两段式：一混混匀加水，采用Ø3 800×1 400㎜圆筒混合机，混合时间为2.3min；二混制度粒并调整混合料水分，采用Ø4 400×20 000㎜圆筒混合机，混合时间3.8min。混匀设备系露天地面布置，采用齿轮齿轮圈传动，并设有盘车装置及自动喷油润滑系统。二混圆筒内安装了含油尼龙衬板，以仿粘料，同时采用喷雾加水，强化制粒，并设有蒸汽预热混合料装置，以强化烧结操作。
    烧冷系统
    布料系统
铺底料为成品中分出的10～16㎜或5～10㎜烧结矿，铺底料度厚为20～40㎜。布料采用圆辊加九辊布料的方式，先由B=2 000㎜梭式布料小车将混匀料均匀的给到机头混合料矿仓，再由圆辊加九辊偏析布料器将混合料布到台车上，使混合料粒度和含碳量沿料层高度产生合理偏析℃，沿台车宽度方向分布均匀，料层厚度为650㎜（包括20～40㎜铺底料）栏板高700㎜，采用刮料板装置来保持料面平整，避免烧结机边缘效应，保持整个料层具有两好的透气性，垂直烧结速度均匀。
    点火保湿炉
要求烧结点火用混合煤气热值在8 400kj/m以上，点火温度1 150±50℃，炉膛压力为微负压，点火时间1～1.5min，为了降低点火煤气消耗，采用了长天公司设计的高效节能的双斜带式点火保温炉，点火面积～4.0×4.0m，保温和热风段面积～12×4.0m。正常煤气消耗量约4200m3/h，最大煤气消耗量约为5000m3/h。
    烧结机系统
360㎡烧结机采用中冶长天公司设计的新型烧结机，为单轴驱动，两点啮合柔性传动，驱动电机采用交流变频调速，并设置二级矩超限保护。机尾采用水平移动架头尾星轮采用新型连体赤板，并按优化的车轮运行轨迹设置相应的变径弯道，使台车进入弯道后运行平稳，无相互干涉和碰撞。骨架风箱采用中后部固定向两端移动的方式，消除了膨胀对密封环节的影响。台车本提采用整体式结构，挡板采用三段式，栏板高700㎜，台车端部设置防磨板，两侧设盲篦条。
烧结饼经机尾导料槽卸入单辊破碎机，破碎至150㎜以下。破碎后的烧结矿进入396㎡鼓风环式冷却机冷却，冷却机上料层厚度约1 400㎜，冷却后的烧结矿平均温度≤150℃，冷烧结矿由带机运至整粒系统。环冷机散料采用遥控电动小车收集。
    主抽风系统
主抽风系统由风箱、集气管、机头电除尘器、主抽风机及烟囱组成。360㎡烧结机采用双侧风箱、双机器管。气管内沉降的粉尘经电动双层卸灰阀汇同小格散料送至冷却后的烧结皮带上。主抽风机（两台）为双吸入离心式烧结抽风机，进口负压17 000Pa,风量18 000 m3/h（工况）。为减小设备噪音，在风机出口管道上设有消声器，风机外壳敷设有隔音材料。烧结主烟囱高度为150m，出口直径为5.5m（内径）。
    余热回收
该工程利用环冷机高温段的废气进行热风烧结和生产蒸汽。其中，1号风箱废气引至点火炉保温段，用于烧结面热风保温；4号风箱废气引至余热锅炉，用于生产蒸汽，并入总万能感使用。蒸汽参数如下：整齐量10～12t/h，压力MPa，温度220℃。
    成品整粒系统
筛分整粒系统采用两个两个筛分室三次筛分的双系统工艺流程，一用一备。一次筛分室内布置两台3m×9m的三次椭圆等振动筛，起分级点为10㎜，两台3m×7.5m外置上振式椭圆等振动筛，分级点为16㎜，二次筛分室内布置两台3m×9m的三次椭圆等振动筛，其分级点为10㎜，两台3m×7.5m外置上振式椭圆等厚振动筛,分级点为16㎜；二次筛分室内布置两台3m×9m的三次椭圆等厚振动筛，分级点为5㎜。竟5一次筛分室分出的10～16㎜粒级作为铺底料送往烧结室；多余部分进入成品系统；二分室
分出<5㎜粒级作为冷返矿送往配料室的冷返矿槽参与烧结配料，5～10㎜的返矿，10～16㎜（或5～10㎜）的铺底料和5～150的成品烧结矿。
    过程检测与自动化控制