●热效率通常可达70%-90%，热量直接在物体内部产生，能量利用率与电阻加热方式有了较大提高；

●与电阻加热方式相比，实现了快速升温，预热时间也较短；

●线圈本身不发热，无漏电风险，安全性高；

●筒体保温材料轻便、隔热效果好，比传统回转窑筒体表面温度低；

●整个煅烧过程无明显烟气产生；

●物料加热无明火，适用于食品级或品质洁净度要求读较高物料生产；

（二）争议之声：

●受限于电磁热能辐射距离所限，窑体直径较小，产能低无法实现量产；无限加大窑体直径不但功率负荷难以承受，而且产量也无法增加。

●电磁加热筒体及电磁感应加热体为一体结构，筒体高温变形、开裂严重且拆卸困难，无法单独更换，维护过程复杂；

●物料填充率低，空间利用率和填充率比传统回转窑填充率还低；

●能耗高，其宣称的能耗降低30%只是与电阻加热效率转换率的对比，转换率的提升并不是能耗的实际降低，与传统能源如：煤炭等燃料成本相比成本高出其至少2倍以上；

●窑体筒体为单筒旋转结构，被加热物料为散料体，仅靠扬料板带动物料运行，无法形成固定、可控制的料层厚度，而且无法控制物料运行速度，与传统回转窑一样，仅靠筒体倾斜角度实现物料运行，致使物料受热不均匀，生烧及过烧比例与传统回转窑相比并未降低。

●窑体结构采用窑头进料和窑尾出料的单向物料运行方式，致使筒体仅有加热带，没有余热利用的预热带和冷却带，致使能耗过高，与传统回转窑结构相比并无改变。部分厂家增加了独立的物料冷却设备，不但热能无法直接利用反而加重了其投资比重和占地面积。

●筒体无法形成密闭空间，筒内混有空气，废气氮氧化物含量高，物料分解的二氧化碳气体含量低、无法直接回收，需要增设降温、吸附塔和解析塔等设施和增加生产费用及形成吸附剂等二次污染排放。

●极端评价声音：“只是在传统回转窑窑壳外面包了一层电磁加热线缆”、物料像在锅里“炒饭”、“老瓶装了新酒”。

本节观点：

上述声音均来自于实际用户的反馈，是对国内目前市场上出现的第一代产品的系统总结，不代表某一个企业的产品现象。

虽然，争议声音多于褒奖的声音，特别是在设备工艺结构上还没有突破，需要进行再创新，但不可否认的是，在我国多家技术团队的共同努力下，在第一代电磁回转窑的研究和应用普及上功不可没，特别是对高频电磁场的实践及窑体筒体材料的功能性选择和提升以及智能温控算法等，以及成功实现1000℃高温环境下的稳定运行，如新疆昌吉化工1000℃高温热风生产粉体石灰项目等，都对行业的进步做出了贡献。

所以，用户的“声音”就是用户的“期盼”，如何把“争议”转变为“满意”，用科技手段来驯服这一强大而精确的、无形的物理力量，转化为可靠的躯壳，重新定义工业热能的未来，才是关键。

当进入新时代，在国家“双碳”政策的行业新形势下，核心已经开始聚焦减碳转型，加快绿电及清洁能源替代在工业领域的应用步伐。工业炉燃烧技术的改革与创新，对于工业炉升级改造具有重要意义，特别是对市场上“第一代电磁回转窑”技术提升的呼声越来越高。