采用蜗壳旋风通道式入料结构，实现筒体套筒端部入料，使物料入料速度稳定、精准可控，实现从窑体窑头进料还从窑头出料的双料流逆行，而且物料是在筒体圆周全筒壁运行，筒壁热量与物料实现100%接触换热，这是与传统回转窑结构相比下的重大改进。

在这个重大结构改进下，可同步实现以下新功能：

●实现预热带和煅烧带及冷却带在同一个筒体区域重合叠加换热，形成“预热带物料即保温材料→冷却带热能即预热带热能→预热带热能即煅烧带热能”，实现全余热交换，使煅烧带温度提升速度提高50%以上，物料能耗也进一步降低，电能输入功率同步降低50%以上。

●煅烧带及预热带可以把加热物料形成可设定的固定厚度、宽度且可调节的受热空间，加热、受热更加均匀，物料生过烧率可精准控制。

●采用的独立且封闭运行的套筒式旋转结构，使得煅烧物料独立加热分解，实现真正的无氧煅烧，而且同步实现高温废气废热直接循环全利用，分解的二氧化碳气体直接回收，无需另外增加碳捕集、碳净化设备。

●套筒式旋转结构采用双旋结构，预热带和煅烧带与冷却带形成不同的旋转体，每个旋转体转速、物料量、物料行进速度精准可调。

●实现生产即储能—物料即储能转换介质的双重功能，在窑体筒体设置余热储能换热装置，达到物料全部余热利用和储能目的。

●实现筒体分体模块化组装，方便现场组装、生产维护及不同物料生产时的多样化筒体组合，采用新型复合耐高温筒体材料时温度可提升30%，最高可达1350℃。

已知完成工业实验及生产的主要产品有：（非全部整理）（表一）

详细技术介绍在唐山金泉冶化科技产业公司官网内的“咨询技术库”（或在微信公众平台的”石灰窑生态圈“）查找文献：

我国新型电烧工业炉技术实现“迭代跃升”！电烧成本低于石化能源的新路径