我国生产的煅烧石灰，石灰石中粘土杂质含量一般控制在10%以下。这是因为，如果石灰石中含有一定量的粘土杂质，粘土中的酸性氧化物与石灰石分解后所得的CaO在煅烧过程中经固相反应生成β型硅酸二钙，铝酸一钙，和铁酸二钙，这些化合物的数量，随着石灰石中粘土杂质含量的增高而提高；从而使煅烧产品的消化性能降低。如果粘土杂质超过某一数值(例如8%)，则于石灰石中硅酸二钙，铝酸一钙，和铁酸二钙的成份增多，会使石灰石性质发生变化，即由气硬性石灰变为水硬性石灰。显然，这对建筑用和砌筑砂浆的性质带来明显的影响，而对微孔硅酸钙制品的生产工艺来说，如石灰石中含有粘土杂质，对石灰消解略有影响，但对微孔酸钙制品来说，没有大的影响，有时会有助于制品的增强。

2、甄选石灰石品种（关键因素）

从有些石灰生产项目投资失败案例中看，造成石灰窑项目无法生产顺行的关键因素主要来自于石灰石的品种选择，这里主要指传统的竖窑，包括单膛竖窑和双膛竖窑及其它结构的竖式结构窑型，也包括生产活性石灰的回转窑等。

为了有效地利用天然石灰石，必须熟知石灰石的特性，从而采用适合其特性的煅烧装置和方法。因此，要建设石灰窑首先必须弄清楚这些问题。

（一）、综合实验是首选：

从煅烧技术角度看，判断原料石灰石即烧成石灰用的原料是否合适，往往是很困难的，这是因为分界线附近非常确切的数值难以确定经过如下这一系 列的试验再进行判断是很重要的：

（1）与当作标准的原料石灰石相对照进行比较试验；（2）反复进行多次试验； （3）不仅做一种试验，而且化学分析、磨损试验、结晶组织试验、煅烧试验 等都要进行，而后再做综合判断。另外，即使是同样的试验装置和方法，也常因少许差别而使试验数据产生大幅度差异。

综合实验一般包括以下项目：

（1）、化学分析实验 ：