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100mm的石灰石煅烧是非常困难的,而且这样粒径的石料需要1200-1250℃的高温煅烧,会使石灰石表面过烧、收缩产生裂纹,在有杂质存在的时候还会引起渣化现象,CO2分离不完全,更容易形成生烧。
在煅烧粒度范围很宽的石灰石时,大粒度的生烧小粒度的过烧,造成石灰质量难以控制。另外,在相同温度下,煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比,80mm石块与40mm的石块相比,前者需要4倍于后者的煅烧时间。
还有,据研究表明,石灰石热分解所需要的时间也因石灰石粒度的差异而受到影响,该时间与粒度的(2~3)次方成正比。一般情况下,石灰窑用的石灰石大小粒径比都处在(2~3):1的范围之内。竖窑大致选用40-80或20-60mm大颗粒石灰石,回转窑大致选用20~40mm或10~40mm小颗粒石灰石,流化床煅烧炉一般选用0.2~5mm细颗粒石灰石。但流化床煅烧炉用0.2~5mm细颗粒石灰石时其产能就很低了。
三、如何使用易爆裂石灰石和提升整体资源效益
1、源头管控出效益:
(一)、在选择矿山石料时应选用与自己窑型匹配的石料品种,要进行煅烧性能对比实验,以区分传统竖窑无法煅烧的方解石、大理石等容易爆裂、粉化的石料并及时甄别、剔除。特别是纯方解石坯不宜与普通石灰石坯料在竖窑内同炉煅烧,因势必影响其透气性,故应尽量剔除。
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