企业自2005年成立以来，按照循环经济“减量化、再利用、再循环”的3R原则，从增强企业自身利益和对社会负责的角度出发，高度重视并不断强化节能减排管理工作。

　　企业建立并完善了节能减排管理体系，建立起能源管理委员会——能源管理办公室——分厂能源管理人员三级能源管理体系；建全并完善了环保组织机构，增加了环保专业人员，形成了环保责任制，并将“节能减排”作为重点考核内容纳入各单位经济考核内容序列中，通过经常化的检查增强对此项工作的管理力度。加强节能减排各类规章制度建设工作，相继出台了《节能降耗奖励制度》、《电力使用管理制度》、《燃料能源使用管理制度》、《水、蒸气使用管理制度》、《压缩空气、煤气使用管理制度》、《能源的计量、统计管理制度》等有关规章制度，进一步增强了企业全员节约能源的积极性，提高了全体员工的资源意识、成本意识；与各单位签订了“环保责任制”，将环保纳入各单位考核项目，加大环保检查和管理力度，制定了《环保及现场管理工作检查要点》，并对《抚顺新钢铁环境保护管理规定》进行了修订，通过加大监督检查和考核力度，强化了对企业排放污染源的管理。新钢铁按照省市政府要求，严格控制污染物的排放总量，采购部门严格控制原燃料中硫分、灰分等污染物含量，防止造成污染物超标排放，以降低污染物的排放总量。

　　企业加大了对各级管理人员进行节能减排专业知识培训的力度。通过此项工作的开展，各级管理人员技术水平和管理经验等方面的综合素质有了极大的提高，为公司各项节能降耗指标的完成提供了管理和技术上的可靠保证。加强了对现有及新增设施能耗标准的审计监督力度。对不符合节能和环保要求的项目坚决予以改善，并通过实施技术进步来加快企业节能减排工程的建设进度。

　　通过以上措施的开展，新钢铁节能减排工作取得了显著的成效，截至2007年9月，企业万元产值综合能耗达到2.04吨标准煤/万元，与2006年同期相比降低0.43吨标准煤/万元，比企业改制前(2004年)下降了0.38吨标准煤/万元；吨铁综合能耗达到629千克标准煤/吨，比2006年同期下降48千克标准煤/吨，比企业改制前(2004年)下降100千克标准煤/吨；吨钢综合能耗590千克标准煤/吨，与2006年同期相比下降40千克标准煤/吨，比改制前(2004年)下降116千克标准煤/吨；各类主要污染物均实现了达标排放，同时，企业的各主要工序能耗与去年同期相比均呈现下降的趋势。

　　勾画新蓝图

　　企业成立两年来，经过科学决策，理性经营，加之企业节能减排工作的有效开展，企业收到了显著的经济效益，2007年1月—9月份实现利润总额5.16亿元，是2006年同期的1.81倍；2007年1-9月份上缴税金4.94亿元，是2006年同期的1.66倍；2007年1月—9月份实现销售收入54.7亿元，是2006年同期的1.25倍。员工收入水平也显著提升，2006年员工年平均收入与改制前相比提高36.3%，2007年1月—9月份，员工月平均收入与2006年同期相比提高40%。

　　尽管企业在节能减排方面开展了很多工作，取得了一定的成绩，但在供配电系统变压器负载系数偏低、大功率风机负荷变化大、高炉系统喷煤量偏低和竖炉球团矿出炉高温余热利用、水泵变频改造等几方面有着很大的节能潜力。对此类项目，新钢铁将在“十一五”期间给予重点关注并立项实施。

　　面向未来，新钢铁将紧紧抓住国家振兴东北老工业基地和沈抚同城化的良好契机，在“十一五”期间，对炼铁系统、炼钢系统和轧钢系统进行改造更新。在不扩大规模的前提下，将企业迁出市区，淘汰落后，实现技术、设备、产品全面升级。经过优化产品结构，企业将实现工艺设备大型化及现代化。建设周期为获得国家批准后3年内全部完成，总投资70亿元，项目完成后将形成铁306万吨、钢320万吨规模、钢材310万吨综合生产规模，产值将超过200亿元，利税30亿元，其中上交税金18亿元。

　　企业将从长远整体利益出发，以国际、国内两个市场为基础，以持续提高企业的核心竞争力为目标，以企业搬迁为契机，按照循环经济的理念，追求生态环境和经济效益最佳化，在加大结构调整和技术改造力度的同时，搞好节能降耗、环境保护和资源综合利用，积极推进清洁生产工艺技术的应用，努力提高资源、能源的利用效率，构建资源节约、生产高效、环境清洁的运行管理模式。通过搬迁改造，新钢铁将建立起物质循环、能源循环及废弃物再资源化生产体系，全面推进节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的技术进步，工业水将实现闭环利用，废水实现“零”排放，企业吨钢综合能耗、烟（粉）尘排放量、吨钢新水耗量、吨钢固体废弃物产生量和固体废弃物综合利用率等能源效率及污染物排放指标达到国内同类钢铁企业先进水平，最终实现抚顺新钢铁做精做强、可持续发展。

 
     来源：《中国产经新闻》