2007年7月，抚顺新钢铁有限责任公司低压饱和蒸气余热发电项目开始试运行。该项目利用企业内部多余的蒸气进行发电，不需额外消耗燃料。项目实施后，每年可发电2880万KWh，为企业节约电费1234万元，给企业带来1150万元的直接经济效益，该项目的投资回收期仅为1.56年。该公司自成立以来，坚持“以人为本，科学管理”的发展观，结合国家十大节能工程要求，始终把节能降耗作为公司降低成本的突破口。

　　管理专业化

　　抚顺新钢铁有限责任公司成立于2005年10月，是由始建于1958年的抚顺新抚钢有限责任公司经过改制重组，由中国建龙钢铁控股有限公司控股的大型钢铁企业。

　　企业位于辽宁省抚顺市望花区，厂区占地1.15平方公里，资产总额45亿元，现有员工6619人。拥有烧结、竖炉、炼铁、炼钢、轧钢、制钎、制氧等生产工序，装备达到国内先进水平。现年产生铁300万吨、钢320万吨、商品坯材310万吨。主导产品螺纹钢筋、高速线材、优质型钢、圆钢、管坯等均按国际标准及客户标准组织生产。

　　主要产品螺纹钢筋先后获得国家产品质量免检证书及全国冶金行业“金杯奖”，通过ISO9002质量体系认证，产品远销韩国、日本、印度及港澳台等国家和地区。2006年，抚顺新钢铁成为抚顺市第一家成功申请国家出口一类企业资质的企业。

　　企业成立后，导入了国际上先进钢铁企业的管理模式，使企业发生了根本性的转变。成功实现了国有独资向规范化股份制企业的转变；建立健全了法人治理结构，实现了经理职业化、管理专业化的运作模式。

　　2006年，企业主要产品铁、钢、材的产量与2005年相比分别提高25.9%、32.2%和31.8%；2007年1月—9月份，企业主要产品铁、钢、材的产量与2006年同期相比又分别提高11.8%、11%和16.3%；2007年上半年，抚顺新钢铁实现利润3.12亿元、实现税金3.3亿元，一举成为抚顺市上半年利税第一企业，成为辽宁省国有企业改制的样板，极大地带动了地方经济的发展。

　　在带来经济效益的同时，此项工程还可减少余热蒸气排放对周围环境造成的污染和排放噪声。此项目是国内首次采用的低压饱和蒸气余热发电技术项目，2007年9月27日，国家发改委节能信息传播中心在抚顺市召开现场技术传播会对这个项目的经验进行了推广。截至2007年9月份，该项目已发电4176600KWh，回收冷凝水42018.1吨，日平均发电68468KWh，日回收冷凝水689吨。

　　在炼钢系统转炉生产过程中，连铸二次冷却及除尘系统会产生大量沉泥，以往采用罐车进行外排，不但污染环境，而且还经常不能及时排放，影响冷却水质，甚至影响生产的正常运行。针对这一情况，企业于2006年实施并完工了污水处理三期工程。

　　此工程的完工首开转炉沉泥远距离输送的先河，不仅利用压滤机解决了转炉沉泥排放并回收利用问题，每年还可节省排放沉泥的汽车运输费用30余万元。而且把回用水量由900立方米/小时提高到1200立方米/小时，保证了炼钢系统转炉生产用水量的需求。全年可节水37万立方米，按照1.25元/立方米的水费计算，年可节约水费40余万元。

　　2006年,包括污水处理三期工程在内的新钢铁污水处理厂全部投入使用后，企业吨钢综合耗新水值达到全国行业领先水平。同时，污水处理工程每年还可为公司创造经济效益1513万元，可少向受载水体排放废水648万立方米，悬浮物528.7吨、COD173.21吨、油25.83吨，对地方环境保护做出了积极贡献。

　　节能提效率

　　企业在高炉生产过程中的煤气最高剩余量将达到40000N立方米/小时。为了保证煤气管网的平稳安全运行只能排空放散，不仅对资源造成极大浪费，同时还严重污染环境。针对企业高炉煤气剩余量较大，具有很高利用价值的实际情况，企业实施了高炉鼓风机电改汽技术改造工程。即新建3台汽轮机及辅助配套设备，用汽动鼓风来取代部分电动鼓风，以达到利用剩余煤气并节电的目的。

　　经计算，本工程年节约电量11404.8×104 KWh，约合电费4391万元；年利润总额为1655万元；投资回收期4.66年；内部收益率27.52%。本项目实施后，年节约标煤约为4.2万吨，不仅充分利用富余煤气资源，节约了大量的电力能源，还极大地降低了炼铁系统生产成本。

　　为提高炼铁系统高炉水冲渣的过滤效果，提高高炉水冲渣的能力，降低冬季取暖成本。企业实施了高炉炉渣余热采暖项目。企业改造并利用了原有的水冲渣系统和废旧沉淀池及原有5号井泵站，新增了过滤罐对水冲渣用水进行过滤，不仅提高水冲渣过滤效果，还增加了高炉水冲渣的能力，保证了生产炼铁系统生产始终处于平稳高效的运行态势。

　　同时，利用渣池内的高温除渣水进行冬季取暖，代替了企业以往冬季采用的蒸气取暖，大量减少了冬季非生产蒸气的用量，提高了能源的利用率。经过改进，此项目供暖面积达到89480平方米，每小时节约蒸气20吨左右，节能潜力达到9300吨标准煤，年节约成本600余万元。

　　转制两年来，新钢铁在确保以上重点项目建设的同时，还进行了转炉煤气回收利用（节能潜力达15000吨标煤）、高炉混喷煤节焦技术（节能潜力达9300吨标煤）等节能降耗项目建设。在生产所需能源得到有力保障的基础上，企业的炼钢系统成功地实现了“负能炼钢”，这也标志着企业能源综合利用水平迈上了一个新的高度。两年来公司总计投入资金近亿元，实施了包括转炉二次除尘（此项目被评为辽宁省环境保护先进技术示范工程）、炼铁高炉出铁场除尘工程、矿粉置场覆盖工程、炼铁皮带廊粉尘治理，噪声治理等重点项目在内30余项环保项目的建设。

　　通过节能降耗和减排项目的实施，每年可为企业带来不低于6000万元的经济效益，不仅提高了企业综合竞争力，也加快了企业推动循环经济建设的步伐，还充分展示了企业承担社会责任的勇气和能力，赢得了社会各界对企业的一致好评。

　　和谐促发展

　　2007年是我国大力发展循环经济、积极推进资源节约型和环境友好型社会建设的重要一年，企业在确保生产经营不断取得历史性突破的同时，把建龙集团总裁张志祥提出的“企业利益与员工利益和谐；企业发展与员工发展和谐；企业责任与社会责任和谐”的“三个和谐”要求作为企业发展的根本，新钢铁深刻地认识到：做好节能减排工作不仅可以扩展物质的循环利用领域，提高资源和能源使用效率，而且会给企业带来最直观的收益，即每吨天然资源所能生产的钢铁产品数量达到最大化，实现“资源效率提高——原燃材料消耗降低——产品制造成本降低——环境改善——企业市场竞争力提高”的良性循环，从而实现产品利益最大化的目标，给企业带来更多的经济效益；节能减排工作的深入开展，也极大地带动了企业的环境保护建设，企业及周边的环境质量与改制前相比得到了极大的改善，为推动和谐社会建设做出了积极的贡献；随着生产成本的降低、企业经济效益的提升，在员工收入水平得到显著提高的同时，厂区内工作环境越来越让广大员工感到舒心，广大员工的工作热情也得以提高，使员工以更加饱满的热情投入到工作中来，为企业创造更多的财富。