风淬法和热闷法原理　　

    风淬法用压缩空气作介质，在风淬时，熔融和半熔融渣粒随压缩空气向前飞行，在击碎的飞行过程中，压缩空气对高温液态钢渣有一个较强的氧化作用，风淬后，钢渣中的ＦｅＯ相消失，含ＦｅＯ的石灰不稳定相明显减少，而2ＣａＯ Ｆｅ2Ｏ3稳定相增加，而这是其他任何一种钢渣处理方式都不可能实现的，在用水补充冷却时强化了ｆ ＣａＯ的消解反应，粒化和冷却过程使钢渣中的不稳定相基本消失，颗粒表面非晶态矿物相显著增加，钢渣的潜在活性提高。由于钢水和液态钢渣的表面张力不同，风淬过程可使渣铁得到良好的分离，固态渣和钢都呈球型细小颗粒，渣包钢的情况不会出现，风淬后经过简单的磁选便能使渣铁分离。液态钢渣通过调整风淬过程的工艺参数可使风淬渣的平均粒度达到2ｍｍ左右，且粒度分布区间较窄，代替黄砂做混凝土细骨料可直接使用，生产钢渣微粉能减少粗破碎工序，直接进入粉磨机。

    热闷法是将热融钢渣冷却至800～300℃装入热闷装置中喷雾遇热渣产生饱和蒸汽，与钢渣中游离氧化钙ｆ ＣａＯ、游离氧化镁ｆ ＭｇＯ发生反应，使钢渣自解粉化，达到钢渣破碎的目的，同时消除了钢渣的不稳定因素，使钢渣在建筑建材上的应用安全可靠，磁选后尾渣的利用率可为100%。该工艺不用大量的水浸泡保证了钢渣中水硬性矿物Ｃ3Ｓ、Ｃ2Ｓ的活性不下降，同时热闷法对喷溅渣、流动性差的钢渣都能进行处理。
　　
    提高钢铁企业钢渣利用率的主要途径是在建筑建材行业多途径利用，应大力开发和完善钢渣在建筑建材行业中的应用技术，围绕此主要利用途径反向选择钢渣处理工艺。从钢铁企业的钢渣整体情况和提高钢渣的处理率来看，认为风淬法和热闷法联合应用是非常稳妥的最佳选择，风淬法处理流动性较好的液态钢渣，使60%左右的钢渣处理后粒度适宜，加工量小、活性大、安定性好，其余流动性较差的液态钢渣和固态渣采用热闷法处理，使之活性大、安定性好，这样就为钢铁企业的比较难以利用的二次资源—钢渣的100%利用打下坚实的基础