4 余压回收

    高炉炉顶煤气余压回收透平发电TRT装置是目前国际上公认的有价值的二次能源回收装置，即有经济效益又有社会效益。在高炉冶炼过程中可回收原来在减压阀中浪费的能量，这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，是高炉冶炼工序的重大节能项目。宣钢8#高炉由1260m3扩容至1350m3原配套TRT发电机组不能满足扩容要求，于是在2005年对8#高炉新配一套7500Kw发电机，原8#高炉4500Kw发电机组改造后用于7#高炉余压发电，2005年11月，9＃1800m 3高炉配套10000kw透平发电机并网发电成功。

    5 合理利用二次能源

    充分利用二次能源，对煤气资源进行优化配置，是降低企业能耗的重要措施。将转炉产生的废气转变成清洁的转炉煤气加以利用，即转炉煤气回收利用技术是国内外现代化钢铁企业普遍应用的一项节能技术。目前，宣钢不仅实现了转炉煤气的回收利用，而且通过一系列的优化使用方案，使高、焦炉煤气得到充分合理的利用。2005年4月130t/h全燃气锅炉投入运行,彻底解决8#高炉炉煤气的放散问题，为配合9#高炉顺利投产，2006年再建一台130t/h全燃气锅炉，充分利用宝贵的二次能源，节约资源，降低成本，减少放散，保护环境。

    2005年1月，宣钢6.5公里长的“东气西输”工程全线贯通，公司新建3＃、4＃焦炉的投产使东区焦炉煤气供应能力大于煤气用户的需求，导致煤气放散量增大，该工程以平均6000m3/h的流量，为西区轧钢厂提供了优质焦炉煤气。一轧厂热带车间加热炉由原来焦油改烧焦炉煤气。
    通过增设全燃气锅炉及轧钢加热炉蓄热式改造，充分利用了高炉煤气和焦炉煤气，目前煤气的使用更加趋于经济合理,使煤气放散率进一步降低，几乎达到了零排放。
    为了更好地用好二次能源,宣钢在东、西区煤气系统采用计算机监控、综合平衡煤气利用，取得了良好的效果。
    做好各工序的衔接，更好的节约能源
    高炉易地大修，使炼铁和炼铁工序更加紧凑。
    连铸坯热装热送及直接轧制技术的应用程度已成为衡量钢铁生产技术水平的新的技术指标，它推动了炼钢一连铸一轧钢生产的一体化，加速了钢铁生产向连续化、低成本和高质量方向发展。应用该技术在达到节能降耗的同时，可提高产品质量和增加品种。
    目前在宣钢小型轧钢厂、棒材厂和高线厂均已实现了热装热送，实践表明，在热装温度为600℃、热装比50%时，加热炉生产率可提高约30%、节能约20%，节能显著。
    一火成材是最先进的生产工艺，根据现有生产布局，只能逐步实现一火成材，以达到最先进的生产工艺和最低能源消耗，生产出高质量、高附加值的产品。
    事实证明，应用节能技术，加强能源管理，提高二次能源的回收和利用水平，可使工序能耗大幅度下降，为宣钢的持续发展莫定了基础。钢铁企业节能降耗，必须淘汰落后产能；必须保证新建项目的低能耗，从源头上降低能源消耗；必须尽快推广节能新技术；必须依靠科学技术，不仅是钢铁制造技术，特别是通过运用信息技术构架钢铁企业能源平衡系统，对能源进行科学管理，把钢铁企业做成能源的集散地，将钢铁企业建设成为能源节约和环境友好型钢铁企业。