根据唐山金泉冶化产业有限公司多项专利技术路线显示，生物质作为生产石灰过程中的燃料，其工艺路线首推“生物质气化”和“生物质炭气联产”，核心不是简单燃烧，不是把生物质一次性“烧掉”，而是通过热解、气化、碳转化等路径，把生物质中的能量价值、碳价值和材料价值尽可能分层释放出来，把生物质同时转化为几个不同价值层次的产品：

（1）、生产高氢可燃气体项目：

它优先解决的是石灰煅烧最需要的“热”，生产的合成气富含氢气及一氧化碳，热值可达5～8MJ/m3，直接用于石灰窑煅烧供热及燃料烘干等，其生产的可燃气还具有以下优点：

●环保清洁，硫量极低，仅为燃料油的1/20左右，不用采取特殊脱硫措施即可达到环保要求；

●燃烧特性好，燃尽率高；

●含氮量极低，燃烧时不用采取任何脱硝措施即可达到环保要求；

（2）、“碳气联产”并行输出高端炭材料联产项目：

   “气”的路径：即上述阶梯过程最终输出的合成气。这种气体燃料具有多重应用接口：可直接对接石灰窑的燃烧系统，替代化石燃料；

  “碳”的路径：此处的“碳”并非指二氧化碳排放，而是指碳元素在过程中的转化与固定。它主要体现在两个方面：其一，在气化过程中，生物质原料中的一部分碳元素被转化为合成气中的一氧化碳，这是一种可被利用的含碳化学载体；其二，更为重要的是，通过工艺调控（例如采用较低的气化温度或特定的反应条件），可以有意地使一部分碳以活性炭或生物炭的形式保留在固体残渣中。这种富含固定碳的生物炭，是形成“生物质-能源-碳产品”的碳循环闭环和实现能源产品（气）与碳管理产品（固定碳/生物炭）同步生产的关键。

  “高端炭材料”联产路径：在生物质气化工艺中选择碳气联产工艺，同步产出高规格活性炭、锂电硅碳负极、电容炭等高端材料，从目前市场售价看，一般在 8000-12000元/吨。以应用5万吨生物质燃料为例，可年产活性炭 1.42 万吨，单品类年收入破亿，炭产品收益可对冲原料成本，提升项目抗风险能力。

    而且，还可以联产其它功能型炭材料项目：土壤改良环境修复材料、吸附材料、复合材料填料等。

（3）、二氧化碳回收原位转化燃气联产石灰工艺：