3. 包装工段：制袋机、定量给料秤、立式包装机、连续热封机、视觉分拣台；

4. 质检辅助：电子天平、恒温恒湿箱、密封试验容器

七、重点安全&环保管控要点

1. 粉尘强碱腐蚀：作业佩戴防尘口罩、护目镜、耐碱手套/防护服，车间除尘收集粉尘集中处置；

2. 集中放热风险：严禁大量原料/成品集中堆置密闭空间，避免遇水聚热引燃纸箱塑料、鼓袋炸裂；

3. 废品/废渣：失效后主要成分为氢氧化钙，集中收集，中和后合规处置，严禁直排下水道、水体；

4. 废气粉尘收集布袋除尘达标排放，噪声降噪管控

八、高频生产异常、成因&整改方案

异常现象: 成品发白粉化、吸水弱增重不足

核心成因:车间湿度过高、转运敞露久、煅烧欠烧/过烧 

整改措施:车间强化除湿缩短暴露时间，复测原料有效氧化钙，筛除表层粉化料

异常现象:漏粉破袋 

核心成因:包装薄膜强度不足、封边压力/温度不够、细粉过多 

整改措施:更换合格透气基材，校准封口参数，筛除超细粉末

异常现象:吸水起效慢 

核心成因:颗粒粒径过大、活性不足 

整改措施:调整筛分档位缩小粒径区间，返厂复测煅烧工艺

流程浓缩总路线（精简速记）

高钙石灰石破碎筛分 → 900~1100℃窑炉煅烧生石灰 → 风冷筛分检测活性 → 低湿车间破碎分级除杂分选颗粒 → 密闭暂存 → 定量分装透气袋封口 → 抽检分拣、防潮集装 → 干燥仓储/覆膜运输出厂