孙：虽然天然气生产石灰是可行的，而且国家也一直鼓励使用天然气生产石灰，但是一直无法大范围推广应用，主要原因还是生产成本问题。与燃煤石灰窑相比，按照目前国内天然气价格在3.5-4元/m³计算燃料生产成本至少高出一倍以上。这个是生产企业无法承受的。所以，目前国内很少有应用案例，可知的仅有邯钢麦尔兹双膛竖窑在使用天然气，这个项目是2019年建设的，2020年初开始投入使用的。

4、目前国内有采用天然气生产石灰的技术吗？

孙：这个技术在国内早就开发成功了，比如：早在1992年就研发成功国内第一座燃气石灰窑的唐山金泉公司，在2010年就在乌兹别克斯坦建设了当时该国第一座天然气石灰窑，项目的产能为日产100吨规模，取得了第一手天然气煅烧石灰的经验与技术。目前，通过他们不断努力的摸索与总结，在炉型工艺设计与生产控制上有了自己的经验，可以使生产运行情况十分稳定，各项技术指标也符合要求。根据对唐山金泉公司近几年已经开发成熟的天然气石灰窑工艺结构来看，大都采用了圆形竖窑结构，采用周边烧嘴与炉内中心烧嘴组合的方式，单窑日产量可以达到300吨，还有国产化对烧窑套筒窑技术也可以达到300吨产能。300吨以上产量的采用双膛竖窑工艺结构。

5、问：选择天然气生产石灰需要注意什么？

孙：天然气燃烧利用方式主要是借助燃烧器进行燃烧。虽然燃烧器的种类很多，但是天然气属高热值燃气，火焰短，烧嘴性能要求高，操作调控比其它燃气难度大，窑况很容易出现不稳定以及生烧、结瘤、出灰及废气温度过高等问题，严重影响正常的生产。所以必须要有合理的窑型和专用的燃烧装置及其它设备才可保证石灰煅烧质量和生产低成本，这个非常关键。所以，在选择或设计天然气石灰窑项目时一定要选择有经验和有能力的厂家，切勿盲目。

6、问：还有哪些制约天然气生产石灰的不利因素？

孙：目前，天然气作为一种优质、高效、清洁的燃料，已经被广泛应用于国民生活和生产的各个领域。但是，各地的天然气管网、储气库等基础设施建设还不健全，很多石灰生产企业没有铺设的天然气管道，使企业使用天然气作为燃料进行石灰煅烧带来了困难。当前便捷的天然气运输方式是CNG和LNG的汽车运输，但卸车后的天然气处于高压状态，无法直接输送到燃烧设备中，同时高热值的天然气也无法在石灰窑中正常使用。这些问题严重制约了天然气在石灰窑生产中的应用，如何将天然气迅速使用到石灰窑生产中去，成为石灰生产企业急需解决的难题。近期，唐山金泉公司设计开发的天然气燃烧系统成套装置就是为了解决上述问题的，这套系统由天然气燃气输送管路，供气站、调压装置、流量调节装置、安全保护装置、燃气管路、惰性气体管路、热值调节装置、管路清扫装置等组成，有效的解决了上述问题。

               四、关于回转窑

1、问：回转窑有哪些优缺点？与竖窑相比到底哪个更具优势？

孙：首先，从产能上讲，回转窑的产能大是其特点，目前生产石灰的回转窑日产能大都在600-1000吨范围，这个产能是竖窑目前无法实现的。从产品角度讲，石灰回转窑在煅烧过程中，由于物料处于翻滚状态，受热均匀，燃烧装置温度容易控制，煅烧质量好，石灰产品活性度可达350－400ml。与竖窑相比回转窑也有不同方面的劣势，比如：从投资方面讲，石灰回转窑系统设备占地面积大，煅烧系统机械设备多，重量大，因此，单位产品耗钢量较大，比并流蓄热式竖窑单位产品耗钢量大3－5倍，投资高出50－80％，占地面积高出1倍。如果与单膛立窑相比，同等产能下投资要高出4-5倍。从资源利用率讲可能有人会说回转窑可以煅烧20-40mm的小粒度石料，事实上这既是回转窑的优点也是其缺点，回转窑虽然可以煅烧20-40mm的小粒度石料，但是它不能煅烧50mm以上粒度的石料，如果把石料都破碎成20-40mm的小粒度石料就会增加一倍的10mm以下的石粉料，即增加了石料生产成本也加大了石料废品率。而竖窑可以实现30-120mm或更大粒度的石料，资源利用率更高，而且从唐山金泉公司推出的“第四代竖窑”技术来看，由于创新研发了“复合筛分旋转布料器”等装置，采用“三明治”布料方法布料可以把总生产量的20-30%的15-30mm粒度的小颗粒石料进行煅烧，所以竖窑也能解决煅烧小颗粒问题。再有，物料在石灰回转窑内磨损大，产品粉末多，对原料强度有一定要求，有的原料在竖窑中煅烧可得到较好的块度石灰，而在回转窑中煅烧则可能产生大量粉末，成品率低。

2、问：如果单从产品质量上讲，回转窑匀竖窑相比有哪些优势？

孙：回转窑采用的是辐射加热方式，煅烧完全、质量均匀这个也是其优点，但是，这里所说的“竖窑”并不是仅指传统竖窑，比如“双膛窑”也是“竖窑”，双膛竖窑以及其它先进的竖窑窑型生产的石灰品质完全与回转窑是相同的，这个是有目共睹的。

3、问：如果从能耗上讲，回转窑是否有优势？

孙：没有优势，而且是劣势，回转窑的综合能耗是所有石灰生产工艺最高的，比如：吨灰电耗比普通竖窑高出3-4倍，燃料能耗高出竖窑40%以上，这都是回转窑综合生产成本过高的原因。目前，回转窑的石灰生产成本要高于竖窑80-150元，而这正是一个利润临界点，比如在2012年-2016年间，国内有很多回转窑生产线停产，有的长期停产，这里主要原因就是当时石灰市场不好，石灰利润极低，当时竖窑的石灰利润也仅有20-30元，而回转窑已经亏损80元以上了。所以，节能永远是主题，如果解决不了这个问题，任何所谓“优势”都没有意义。实际上，回转窑能耗高是其工艺结构特性所造成的，比如：竖窑包括双膛竖窑都是合理的预热带、煅烧带、冷却带一体结构，无论“并流”还是“蓄热”方式都是最合理的热交换方式，而回转窑的窑体无论长度多长，由于燃烧系统只能安装在窑口，其仅仅是一个“煅烧带”，预热带还要由“预热器”和“冷却器”来完成，而这两个装置都是“竖式”，也是竖窑结构，所谓“节能”也是这两个“竖窑”完成的。所以，回转窑的生产系统只有“一半”的设施是“回转的”。如果没有“预热器”和“冷却器”这两个装置，我想回转窑是不可能生出高品质石灰的，节能更谈不上了。

4、问：回转窑生产的石灰活性度高，产品应该更有市场吧？

孙：这个不一定，高活性石灰只能是石灰产品的一个特性，比如，如果用于炼钢的特殊钢使用，活性度越高越好，回转窑生产的石灰是最适合的。但是从其它行业讲就不能一就而论，比如：大部分的工业用石灰只要活性度达到300ml以上都能够达到使用要求，如：炼钢石灰、电石石灰、氧化铝石灰等、砖用石灰、氢氧化钙用灰等。而钢厂的烧结用石灰及其它钙粉加工等活性度在250ml左右就可以，当然，建筑用石灰活性度更是要求不高了。所以，对石灰的活性度要正确选择。

5、问：与回转窑相比，活性度高的石灰竖窑能否生产？

孙：事实上，我们通过多年的研究发现，活性石灰的“活性”在煅烧过程中与是什么窑关系不是太大，主要是石料粒度造成的，回转窑煅烧的小粒度石料因为粒径小、煅烧时间短、造成石灰比表面积大，活性度就高，小颗粒的石料在竖炉中煅烧后活性度也提高很多，这个原因我们可以从过去“土窑”生产石灰的原理得知，“土窑”所用的石料粒度在200mm以上，而且煅烧时间很长、煅烧温度也低，所以土窑的石灰活性度非常低。当然，石灰活性度高的原因和窑内气流的分布与煅烧气氛有关，这个问题我们在竖炉生产工艺中已经找到了解决的办法，比如：唐山金泉公司最近研发推出的“竖炉气化法生产高活性石灰技术”就是一个很好的说明。（这项技术可以点击：重磅|“让水与火相容”—全新高活性石灰生产工艺通过行业鉴定查看）。

6、问：怎样合理选择回转窑才能发挥它的优势？