该项技术的突破点：

该技术针对建材行业、冶金、铝业、镁业、锂业等领域存在的化石燃料污染、能耗高、绿能成本高无法应用、无法精准控温、碳能无法回收利用等难题，首创“低能耗绿能生产—余热全利用驱动—物质闭路内循环”技术路径。

特别是煅烧系统采用的“套筒式双旋电磁回转窑”的外旋转筒体与内旋转筒体同轴双独立传动结构及筒体中部进料的方式，以及高温物料筒内折返逆流运行余热换热工艺，实现了物料高效预热和储能双重功能，不但达到大幅降低煅烧热能功率和能耗的目的，而且通过成品物料与低成本显热储能介质的储能交换和自发电功能，形成一个高效的能源循环利用，实现对绿电及谷电“削峰填谷”的低电价应用，达到低成本、洁净化绿能生产运营目的。

（图片来源：“第五届石灰产业绿色发展关键技术与装备成果鉴定会”，摄于2026年06月18日）

编者在设备运行现场亲历：

在我们的认知中，所有传统的回转窑，包括“第一代电磁回转窑”进料都是在窑头进料窑尾出料（单料流顺行），而且物料都是在窑体内底部翻转运行。而这个新装备进料却是采用蜗壳旋风通道式入料结构，实现筒体套筒端部入料，使物料入料速度稳定、精准可控，实现从窑体窑头进料还从窑头出料的双料流逆行，而且物料是在筒体圆周全筒壁运行，筒壁热量与物料实现100%接触换热，这是与传统回转窑结构相比下的重大改进。

在这个重大结构改进下，可同步实现以下新功能：

●实现预热带和煅烧带及冷却带在同一个筒体区域重合叠加换热，形成“预热带物料即保温材料→冷却带热能即预热带热能→预热带热能即煅烧带热能”，实现全余热交换，使煅烧带温度提升速度提高50%以上，物料能耗也进一步降低，电能输入功率同步降低50%以上。

●煅烧带及预热带可以把加热物料形成可设定的固定厚度、宽度且可调节的受热空间，加热、受热更加均匀，物料生过烧率可精准控制。

●采用的独立且封闭运行的套筒式旋转结构，使得煅烧物料独立加热分解，实现真正的无氧煅烧，而且同步实现高温废气废热直接循环全利用，分解的二氧化碳气体直接回收，无需另外增加碳捕集、碳净化设备。

●套筒式旋转结构采用双旋结构，预热带和煅烧带与冷却带形成不同的旋转体，每个旋转体转速、物料量、物料行进速度精准可调。

●实现生产即储能—物料即储能转换介质的双重功能，在窑体筒体设置余热储能换热装置，达到物料全部余热利用和储能目的。

●实现筒体分体模块化组装，方便现场组装、生产维护及不同物料生产时的多样化筒体组合，采用新型复合耐高温筒体材料时温度可提升30%，最高可达1350℃。

已知完成工业实验及生产的主要产品有：（非全部整理）（表一）