★新路径三：工业石膏联产石灰和硫酸工艺

专利技术持有单位：唐山金泉冶化科技产业有限公司

磷石膏，曾是磷化工行业最头疼的“包袱”，成了压在企业头上的一座大山。

但在硫磺价格超过万元每吨的今天，这座“大山”可以变成一座含金量十足的“金矿”。《工业石膏联产石灰和硫酸工艺》可以实现磷石膏制成硫酸副产石灰，能够将废渣变成生产原料，把硫酸成本压下来近一半——这个技术正在重塑磷化工的成本格局。

该项技术通过把磷石膏余热烘干预处理+磷石膏煅烧+烟气制酸回收+余热循环再利用的方式，在一套装置内实现“石膏独立烘干+石灰独立排料+硫酸烟气独立回收”的循环应用技术路线，具有能耗低、石灰纯度高、二氧化硫烟气浓度高等技术优势，硫资源综合回收率可达98%以上。

   六、结语

我国查明磷矿保有资源储量超过167亿吨，已查明的储量中97.5%为中低品位磷矿，全国磷矿资源的平均品位为16.95%（五氧化二磷含量）。低品位磷矿及磷尾矿富化成球制磷技术的应用，将使全国中低品位磷矿得以利用，磷尾矿资源也将得到高值化应用，市场前景非常广阔。因此，在全国磷矿加工企业均可推广该项技术。该技术在保证我国磷矿资源需求和农业的可持续发展、促进磷化工和相关产业发展具有十分重大的意义。

特别是通过高温分解技术将磷石膏转化为硫酸和石灰，每生产1吨硫酸与1吨石灰，约需消耗2吨以上磷石膏，消纳能力十分突出，这不是“烧钱”的环保项目，而是有技术、有效益的新增长点。而且，成本优势也非常突出，当前磷石膏制酸的生产成本已可稳定控制在500元/吨左右，而且生产的石灰售价也在400元以上，相较于传统硫磺制酸，成本优势一目了然。某磷化工企业示范线数据显示，吨酸完全成本约460至490元/吨（含税），减去石灰销售成本400元，成本已经不到100元，而硫磺制酸在不含税口径下仍需750至850元/吨，磷石膏路线成本优势达到660至790元/吨（含石灰收益），加上在硫磺高位运行的背景下，这一成本差距足以彻底翻转企业的利润表。