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烘干段的水汽(蒸汽)回收技术,传统“污泥状物料”回收技术中,仅靠压滤方式水分只能控制在30~40%,物料烘干成本居高不下,新技术确把“高水分”的劣势变为优势,运用“高水分即高蒸汽”原理,通过对烘干段独立的水汽回收与焙烧段的高温烟气余热再换热技术,实现余热回收储能应用。
亮点二:余热直接换热技术
其冷却段的“固-固换热”与“燃烧室固体蓄热”实现“物料冷却排料过程中的高温余热热能与燃烧室直联供热蓄热供能”,为竖窑类工业炉窑应用电能生产带来了全新的理念和方案,即可以淘汰固体传统石化燃料的使用,符合了环保产业政策,也使生产燃料成本大幅度降低。
亮点三:低成本环保储能介质应用
该项技术中的蓄热储能介质应用,其技术融合了最简单确最实用、成本最低的“显热储热技术”实现储能蓄热换热,为实现绿色电能储能(太阳能、风电、水电等)及谷电(时段低价电力)生产打通路径,与常规电力电价成本相比,可低至其30%以下。特别是采用的储能蓄热介质,成本极低,无污染、无排放,可长期循环使用,具有安全性、灵活性、经济性、协调性好和其操作简单、维护成本低、绿色环保、循环使用的特征。
通过调研,我们认识到:工业固废是放错了地方的资源,具有显著的资源属性,资源化利用是变废为宝的核心环节。固废利用规模化和资源价值的最大化,不只是工业固废重获新生,点绿成金。更是涅槃重生,既破解了固废污染、资源浪费难题,也是实现变废为宝、低碳循环和实现生态、经济双向共赢的法宝。
而且,由于这种工业固废循环再利用,无需新开矿山,采掘矿石原料,即得到了国家产业政策的支持,也无需再投资新矿山。而且周边的自然环境也得到了保护,这一创新实践,是唐山金泉人助力用户实现从“社会负担”转变为“企业矿藏”,赋能企业全产业链绿色低碳可持续发展的鲜活答卷。
当我们看到唐山金泉的技术创新成果丰硕,核心工艺取得突破时,我们应该给予支持与肯定。未来,期待唐山金泉持续深耕,以科创赋能生态发展,擦亮行业发展底色,继续推动行业向绿色循环产业迈进。
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附:唐山金泉公司部分典型“中心烧嘴石灰竖炉”及“煤电一体化双膛石灰窑”现场照片:
1、2022年及2023年在建项目掠影:
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