二、工业固废重获“新生”焕发全新价值 

2026年05月12日，随着国家知识产权局一项“用于高湿非 金属尾矿球团的段式烘焙一体化竖炉”专利技术授权公告（授权公告号：CN224230639U），标示着该项专利技术成果技术正式落地。

近日，编者走进位于河北省唐山市丰南高新园区的唐山金泉冶化科技产业有限公司研发中心中试基地，进行实地探访。

技术发明及持有单位“唐山金泉冶化科技产业有限公司”总经理刘久盛表示：“为从根源打通固废治理堵点，我们摒弃了行业传统处置的老路，创新运用“石灰生产工艺+球团化生产+低碳无氧煅烧”的综合应用技术。”整套工艺全程低碳环保，从源头大幅削减了固体、污泥等工业有价废弃物的多重污染，生态环保效益和经济效益十分突出。

特别是，该项技术把烘干工艺与新型球团竖炉和石灰窑竖窑关键技术融合在一起，同时综合了焙烧机的先进热工原理和当前储能领域的“固-固”换热技术的工艺特征，是一种全新的即适用于传统的石灰生产和冶金球团生产，更适用于尾矿球团特别是高湿球团生产的多功能一体化工艺和装备，以实现装备多功能化、能够综合应用目的。

“唐山金泉冶化科技产业有限公司中试基地”负责人李任力介绍到：该项技术解决了目前传统非金属矿粉体造块中的工艺缺陷，特别是把高水分（40%水分以下）的高湿球团新型烘干技术+余热全利用技术，实现了无外部能源（废气余热利用）烘干高水分球团的目的，特别是其采用的“三段式”结构，即实现了烘干+焙烧+冷却组合式应用，也也实现了单元独立操作功能。如：烘干段的废气（水汽）独立回收应用，焙烧段的无氧焙烧实现有害废气（如：氟、磷、硫等）独立收集排放，极大地降低了危废烟气治理设备的投资。冷却段的“固-固换热”实现冷却余热热能全利用，有效的降低了综合能耗。

在“中试基地”编者还了解到：目前，该公司已形成石灰石固废生产活性石灰、金属化球团生产、非金属尾矿球团化生产、污泥制生物质燃料四大技术方向。

其中：已经完成工业实验，正在逐步推进和实施的项目有：

●常规石灰生产+石灰石粉球团化生产

●磷矿尾矿+磷石膏固废高湿球团化生产

●氢基冶炼专用球团生产

●高铝粉煤灰/煤矸石提炼高活性硅铝氧化物项目

●电石尾渣生产固态高钙活性石灰项目

●有机污泥热解球团化生产生物质燃料项目

在走访中，刘久盛总经理还介绍道：固废、危废治理球团化生产不单单是仅靠装备能够实现的，从废渣和淤泥到工业材料，背后是上千次配方调试与技术攻坚。是针对各地固废成分特点，进行精准调整骨料配比、固化剂用量与造球及压制参数，为原料结构优化与能耗降低及解决球团粉化和强度等提供技术支撑，以实现不同物料及不同工艺需求的目的。

 三、编者综合评述

在走访中，我们对该项系列技术中部分专利未公开的核心技术及升级版技术也进行了了解和探讨，总结了三大新增“亮点”：

亮点一：全水回收蓄热技术