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如何搞好设备现场管理
来源: 作者: 发布时间:2008-01-09

 

一、对设备现场进行专责管理

首先,把设备管理的技术经济指标纳入工厂厂长(经理)任期目标考核,把分解指标、具体措施落实到人,与经济责任制挂钩,纳入工厂双文明竞赛综合考核。同时,进一步明确各级领导对设备现场管理的职责,健全了组织领导体系。要求各厂生产副厂长、车间生产副主任对设备的正确使用、维护保养(包括润滑和卫生)负领导责任;设备副厂长、车间设备副主任对设备的管理、检修、消除设备隐患及防止跑冒滴漏负领导责任;各厂厂长、车间主任对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任。对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任;对维修人员明确巡检、定检(重点、关键设备)责任。

其次,成立现场包机小组,对现场重点设备、关键机组实行特护管理。包机组一般由操作工、钳工、电工、仪表工组成,每个成员都有明确的工作内容和包机责任,如操作工巡检的路线、时间、部位、方法、记录要求,设备润滑,设备状态监测情况记录,卫生区域及标准等。对包机目标实行定量考核,如设备完好率、泄漏率、故障停机率等。

第三,设备现场管理实行专业服务承诺制,要求专业人员“四到现场”,即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场,使现场专业服务横向到边、纵向到底。比如,热电厂针对热工仪表故障率高的问题,对热工仪表实行现场24小时专业承诺服务,使热工仪表的故障频率由过去的每月30次左右降到每月10次以下,确保了仪表的完好率和利用率。

二、对设备现场进行规范管理

总厂通过建立健全各项设备管理制度,对设备现场管理行为进行系统、全面的规范,使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。总厂根据国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和中国石化总公司的《设备管理制度》,先后制订了40多种专业管理制度,结合全厂设备现场管理实际,系统地编写了50多万字的设备现场管理专业手册,对全厂设备现场管理进行了严格的专业细化。

总厂根据长期的设备管理经验,对设备现场管理工作进行了统一规范。要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”,即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途;会操作、会维护保养、会排除故障;用好、管好、修好。对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法,在巡检过程中要求携带“三件宝”,即扳手(紧)、抹布(擦)、听诊器(听)。设备运行必须做到“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)。确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”,即场地平整,门窗玻璃净、四周墙壁净,沟见底、轴见光、设备见本色,无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材,保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。

三、对设备现场进行动态管理

为了不影响正常生产,总厂对现场运行设备的维护和检修,基本实现了动态管理和预知性维修。通过运用设备状态监测和故障诊断、不停车带压堵漏等一批新型的技术和手段,对现场设备进行动态监控、维护,有效避免了设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象,保证了现场设备持续、平稳运行。比如:化工二厂对运行装置进行不停车带压堵漏中,采用注胶、压入、粘补三种方式,成功地堵住泄漏点143次,直接或间接挽回损失200多万元,减少了装置非计划停车。热电厂运用振动监测技术、动平衡技术、热像监测等先进技术和手段,每月对关键设备运行状况进行定期现场监测,判断、确定设备技术状况,分析设备故障和缺陷性质,并及时反馈信息,作出监测报表。通过开展设备综合诊断,及时发现设备缺陷9起。其中对5#炉球磨机减速箱监测出的少油故障,由于发现和处理及时,避免了一起重大设备损坏事故。供排水厂中和车间两台SZ-4型空压机,由于使用年限长、振动大、配件损耗快、故障频率高,该车间维修人员经常深入设备现场,积极采集设备状态信号,对空压机状况进行认真分析,及时采取措施将设备原轴套紧固螺母由单螺母改为双螺母,使空压机运行平稳,延长了设备检修周期。1997年总厂通过对设备现场进行动态管理,实现关键机组故障率为零,非计划停车时数比上年减少5%。

四、对设备现场进行完好管理

总厂针对设备老化、装置陈旧,在全厂大力开展群众性创完好设备、创完好岗位、创完好装置、创红旗机台和技术管理竞赛活动。

一是明确设备现场完好标准。要求现场所有设备完好,各项运行参数在允许范围内,主体完整,附件齐全,不见脏、乱、缺、锈、漏;现场设备、管线、阀门、电气线路表盘等安装合理,横平竖直,成行成线;要求认真执行设备管理专责制及设备维护保养等规章制度;设备润滑要做到“五定”和“三级”过滤、润滑容器完整清洁;维修工具、安全设施、消防器具齐备完整,灵活好用,摆放整齐;要求现场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁,门窗玻璃明亮无缺;沟见底、轴见光、设备见本色,物品放置有序;要求设备运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全,记录准确,字体工整、无涂改,保管妥善。

二是把竞争、激励、约束机制引入设备现场管理领域。在设备系统开展机泵、电气、压力容器、仪表等8个单项的现场管理“争先创优”竞赛,评选优秀“三手两员一者”,即优秀设备检修能手、优秀设备维护保养能手、优秀节能能手、优秀计量员、优秀设备员和优秀设备管理者。评选活动做到抽查与考核相结合、精神奖励与物质奖励相结合。

三是利用总厂岗位责任制大检查活动,大力开展设备现场大检查。总厂每年除进行两次全厂性的设备现场大检查外,还坚持季度专项现场检查。针对设备现场存在的问题,时制定整改措施,并限期整改。通过对设备现场的检查、整改、治理,积极开展“完好岗位”、“完好设备”的评选活动,对获得“完好”称号的授予荣誉牌,并给予一定的物质和精神奖励。对“完好岗位”、“完好设备”的命名,坚持“成熟一个、命名一个、创建一个、巩固一个”的原则,不搞终身制。每次设备现场大检查,都要对已命名的“完好岗位”、“完好设备”进行复查和重新验收,对完好水平下降的岗位、设备取消荣誉牌。通过开展创设备现场完好活动,全厂涌现了一大批“免检岗位”、“完好设备”,设备现场管理水平不断提高。据现场检查统计,全厂设备现场“完好”成果保持率在90%以上。目前总厂设备的12项经济技术指标全部达到中国石化总公司的规定标准。

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