在2007年度冶金行业部级优秀工程设计奖评奖活动中，中冶东方工程技术有限公司设计的酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨薄板坯连铸连轧生产线工程喜获一等奖。板带材技术作为中冶东方的传统优势技术又取得了新的技术跨越。

    五年前，中冶东方承担了酒钢1800毫米薄板坯连铸连轧工程设计，在吸取国内CSP生产线成功经验的基础上，该工程将更加先进、经济的设计理念融入到设计当中，在国内外首次采用经济型六机架超薄带（最薄0.8毫米）生产工艺，比同类7机架半无头工艺节约投资近2.8亿元，并在连轧方面大胆采用了多项新技术，被业内人士称为第三代CSP工艺，产品范围进一步扩大，产品质量更优，同时成本更具竞争力。

    其中五项新技术引领了我国CSP的先进技术的发展方向，一是超薄带钢生产技术。本工艺采用单坯轧制方式，根据产品性能要求不同有三种生产超薄带钢生产方式可供灵活选择。第一种为升速轧制，普通碳素结构钢通常可用这种方式；第二种为FGC(快速变规格)轧制方式，当带钢终轧温度要求较高时采用这种方式；第三种为铁素体轧制方式，超低碳钢薄带生产易采用这种方式。为确保超薄热带的顺利轧制，相应的设备配置方案是实现既定工艺目标的保证，为此采用了以下技术措施：轧机出口压带风机，卷取机入口喷水压带装置，以保证超薄带安全穿带的需要；精轧各架装备有8400～10000kW大容量主电机，以适应轧制超薄规格时轧机的大压下及高速度；F5及F6之间装备有差动活套，预测甩尾跑偏趋势，保证安全甩尾；层流冷却设有带钢边部遮蔽装置，以防薄带边部不出现浪形。

    二是板型及厚度控制功能强化，产品质量更具竞争力。采用近年开发的CVC+技术，CVC曲线方程优化，增加了四次方和五次方，并可在负荷下串辊，板型控制深透至中部，设定能力范围增大118～195%；液压AGC厚控系统采用高速反应机构，具有对设定值错误的抗敏感功能及各机架秒流量相等控制，更适于薄带轧制，保证控制精度及穿带甩尾的安全，使产品质量更具竞争力。

    三是铁素体轧制技术。通过机架间带钢温度控制，使轧制过程在两个区域完成，F1F2在奥氏体区进行轧制，F3～F6在850-790℃的铁素体区进行轧制。可提供变形抗力较低的冷轧原板；减少轧辊磨损,带钢表面质量好；低速(8m/s)生产超低碳的超薄带钢。实现铁素体轧制的相关装备有：机架间控制冷却、优化的层流冷却设计和中距离地下卷取机、精确的铁素体轧制力能参数模型等。

    四是工艺润滑轧制。精轧各架均装备有工艺润滑装置，采用含矿物油3%的润滑液沿辊缝喷射，可降低轧制力15-30%，有助于轧制超薄带钢及开发新品种，并大大减轻轧机振动。

    五是精轧前两架F1F2采用高刚度大压下轧机。F1F2采用大辊径φ950毫米工作辊，压下率可达60%以上，同时具有高的轧机刚度。前两架承担大的变形量，从而优化后几架轧机的压下分配,有利于板型控制，同时有助于轧制超薄带钢。

    先进的工艺装备和建设质量及生产管理，也赋予生产线优异的性能。生产线不到半年就实现月达产，是目前世界上达产速度最快的CSP生产线；产品质量优异，厚度近于“零公差”；板型和平直度、宽度精度均达到世界一流水平；品种范围不断扩大，试生产期间就成功批量的生产出X60管线钢等，所生产的供冷轧原板和镀锌原板也受到市场青睐，引来韩国等客户的大量定单；稳定可靠紧凑的工艺技术，确保极高的产品成材率，达产期内，钢水到轧材的综合成材率高达97%，轧钢工序近于“零”损耗。

    先进实用的工艺方案及装备选择、科学的的项目建设及管理，圆满实现了三大控制目标。在保证工期、高质量建设的同时，也创下了国内CSP投资最省的记录，酒钢薄板坯连铸连轧生产线的成功实践使中冶东方继续保持着薄板坯连铸连轧技术的行业领先地位。