●金融支持方面，国家发改委设立清洁能源专项再贷款，利率下浮30%，2023年累计发放混烧项目贷款超120亿元，撬动社会资本投入比例达1:4.7。

●生态环境部《工业炉窑大气污染物排放标准》实施后，全国约4.2万台工业锅炉需完成清洁化改造，其中混烧技术因兼具减排灵活性和经济性，在招标中中标率较纯天然气方案高出27%。

●地方政府配套政策进一步加速市场渗透，例如河南省对生物质混烧项目实行增值税即征即退70%，江苏省则将混烧设备纳入首台套保险补贴范围。经济性优势同样不可忽视，以10吨/小时蒸汽锅炉为例，纯天然气运行成本约85元/吨蒸汽，混入35%生物质颗粒后降至62元/吨，年节省燃料费用超200万元，投资回收期缩短至3.8年。随着生物质燃料规模化生产，其价格稳定性显著提升——2025年木屑颗粒均价较2020年下降20%以上，与天然气价格波动形成有效对冲，进一步增强了混烧方案的抗风险能力。

以某化工园区20吨/小时蒸汽锅炉为例，纯天然气年燃料成本约680万元，混烧40%生物质颗粒后降至520万元，年节省160万元；同时碳排放强度下降26%，可享受地方碳减排补贴约45万元/年。污染物减排效益同样突出，NOx浓度从纯燃烧的120mg/m³降至45mg/m³，年减少排污费支出38万元。

●值得注意的是，政策工具呈现动态优化特征，2024年新修订的《绿色产业指导目录》将混烧技术从“鼓励类”升级为“重点支持类”，预示着未来政策力度将进一步加码。

★需要说明的是，随着国家《“十五五”规划》逐步实施，相关政策将会进一步提升和完善，具体实施政策应以最新公布和实施的政策为准。

四、天然气与生物质“联姻”与“融合”的前沿技术落地

      早在2012年，唐山金泉冶化科技产业有限公司就针对市场需求，就研究开发了生物质气化燃气生产石灰技术及成套装备，同年在云南省进行了用于烟草烘干及石灰煅烧的工业应用实验并取得成功，首套用于石灰生产（日产120吨）的气化燃气成套装备于2013年成功出口至印度尼西亚。2022年，以工业尾气及生物质燃气生产活性石灰的（日产300吨）系列的“中心烧嘴式石灰窑”也落户辽宁省，2025年ZGS国产化混喷双燃双膛石灰窑（单膛日产300吨，双膛日产600吨）落户蒙古国，并实现前期单膛独立生产的新模式。

      2022年，唐山金泉冶化科技产业有限公司旗下“技术研发中心”及“中试基地”携手在生物质气化生产石灰技术10年的经验基础上，再次技术升级，创新研发了天然气与生物质燃料混烧生产石灰系列技术，其中一项适用于单膛竖窑的（《一种天然气与生物质燃料联产活性石灰的工艺及装置》专利号：202210318620.4）获得国家发明专利和实用新型专利。其中一项适用于传统竖窑升级改造为双膛窑及新建项目的双膛窑（《混料与喷吹两用的窑外通道支撑式双膛石灰窑及生产方法》专利号：CN202310723255.X）获得发明专利和实用新型专利授权。

      该系列技术以天然气与生物质燃料联产活性石灰为创新点，以解决现有技术存在的单膛竖炉生产石灰时不能使用高热值燃气和低热值燃气混合燃烧、不能喷吹固体粉料燃料的问题。通过炉内中心燃烧装置与炉外燃烧装置组合应用，实现了使用天然气燃料和生物质气燃料及生物质粉燃料三种清洁燃料在同一炉膛内燃烧生产活性石灰的目的，不但结构简单实用、紧凑，煅烧时间短、生产效率高，产量高、产品品质好、经济性好，生产成本低；而且实现了清洁能源替代矿物质燃料和对生物质燃料深层次利用的目的；同时大幅度降低了污染物和二氧化碳的排放，在减污降碳、改善生态环境、保障国家能源安全等方面具有重要意义。

      该项技术尤其针对固体燃料直燃生产石灰技术进行了深度研究，自主研发了一套生物质粉体燃烧工业实验模型，根据此模型设计了专用的燃烧炉和适用于传统石灰窑应用的炉型。在近四年的摸索实践中，逐步揭示了生物质粉体燃烧特性；特别对其突出表现的体积特性和粒径特性在温度场的分布等特性，验证了燃烧模型的合理性和应用性。在实验中逐步摸索出了生物质粉体粒径特征与粉体燃料配送风量的核心数据，总结了燃烧效果与破碎粒度的成本最优化方案，使风粉混合物可以像燃气一样输送、控制和燃烧。这种新的燃烧方式对提高生物质的燃烧效率、改善结渣现象有重大的意义，并为生物质能的利用开辟了一条新途径。

该项技术具备以下多项专利中未公开的核心技术（非专利公示技术）：

（一）、燃气独立燃烧系统设计

      采用生物质燃气和天然气的两用燃烧器，该燃烧器包括用于输出生物质燃气的配风装置、高能点火器和用于释放火焰的角向燃烧器，用于天然气送入燃烧器内的天然气混送装置和旋向燃烧器，把生物质燃气和天然气燃烧技术结合，组成一体的两用燃烧器，两种能源可以交互使用，也可以单独使用，天然气充足时使用天然气，生物质燃料充裕时使用生物质燃料；两种能源混合使用时，不用更换燃烧器，既能够保证煅烧生产的连续性和稳定性。

（二）、气-固混烧系统核心设计  

      固体生物质燃料（颗粒或粉体）与天然气混烧技术的核心在于构建高效协同的燃烧系统，其设计需兼顾两种燃料的物化特性差异。燃烧器采用双通道分级设计，天然气通过环形高速喷嘴形成旋转气流，固体生物质燃料（颗粒或粉体）则在高温区实现二次雾化。这种结构使两种燃料在燃烧室内形成“气-固”混合燃烧模式，天然气的高温火焰可快速点燃固体生物质燃料，而生物质挥发分释放的还原性气氛又能抑制天然气燃烧产生的NOx，实现污染物协同控制。

（三）、旋流燃烧室系统核心设计

      该项系统根据生物质粉体燃烧特性，在传统单膛竖窑窑体结构特征上，改变了煅烧带燃烧方式，聚焦于多燃料适应性突破，通过开发“角向旋切实可变截面燃烧器”，叠加设置的特殊结构的燃烧室结构，燃烧气流采用双旋流流旋切进入煅烧带，改变了生物质粉燃烧的线性轨迹，实现天然气与生物质颗粒在燃烧室内的动态配比优化，使燃烧时间延长，解决了传统生物质颗粒燃烧器因颗粒粒径分布不均，导致燃烧室温度场剧烈波动，引发熄火或结渣事故的关键问题。设置的灰渣自动收集装置可实现气力回收或直接排入石灰窑体内。该项技术适用于传统单膛竖窑改造提升及新建项目应用。

（四）、智能调控系统开发  

      无论是“气体混烧”还是“气-固混烧”工艺，其系统的稳定性依赖于实时精准的智能调控技术，根据预设的混烧比例阈值动态调节天然气流量阀开度与生物质给料流量，实现混烧比例在10%-70%范围内的自动切换；同时具备远程运维功能，通过5G通信模块将运行数据传输至云端，支持专家系统进行故障诊断与参数优化。包括生物质燃料热值在线预测，分析原料的碳氢含量，提前24小时生成热值变化趋势图，为燃料采购与混烧比例调整提供决策依据，有效规避了因原料批次差异导致的燃烧不稳定问题。

五、结语

      综上，天然气和生物质，表面上是两种不同的能源，实际上正在服务同一个未来: 低碳、安全、经济、稳定的终端能源系统。生物质与天然气混燃将是高耗能企业碳中和路径中的关键选项，尤其在资源适配区域和工业领域具备不可替代的优势。

据悉，唐山金泉冶化科技产业有限公司技术中心部分最新专利技术显示：2026年研发的新的气化技术与其他清洁能源（如太阳能、风能、氢能）形成互补，特别是其新型储能技术（如燃气– 绿电储能耦合）的进步，生物质燃料有望从“部分替代”走向“深度替代”，成为高耗能行业实现“双碳”目标的核心路径之一。

     据了解，上述技术工艺及实施方案获得多地政府部门支持和推荐，部分省份如：山东省、河南省、湖南省、山西省、广东省、陕西省、湖北省、青海省、甘肃省、黑龙江省、广西壮族自治区、内蒙古自治区、西藏自治区等地加快推进实施，包括：可研报告编制、修改，项目备案，初步工艺设计，项目中试、项目建设等。

   下期文章介绍：

    《我国新型电烧工业炉技术实现“迭代跃升”！—电烧石灰成本低于煤炭的新路径》

    该文章将全方位介绍我国在电烧工业炉窑技术上新的突破和迭代创新技术，特别重点介绍新一代电烧技术的储能式零碳排电烧技术如何实现低成本生产，包括独立电能生产石灰如何达到煤炭燃料成本区间的工艺路径和电能与生物质能叠加生产实现低于煤炭燃料成本的新工艺路径。