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40秒内转化率最高只有82%，无论从反应活性和反应速度而言，木炭＞焦炭＞煤炭。可见，该项技术工艺路线优选木炭（生物质废碳）作为碳源，可实现废碳绝大部分转化，与传统气化工艺中产生的8~40%废碳渣相比，仅有2~5%范围的无碳灰渣（即原料中的灰分）排出。
该项技术中，采用唐山金泉冶化产业有限公司自主研发的《混料与喷吹两用的窑外通道支撑式双膛石灰窑及生产方法》发明专利号：CN202310723255.X（项目实施名称：《ZGS混喷双燃双膛石灰窑》）等关键措施，把石灰生产中高温CO2废气直接循环利用作为热源，解决了传统CO2转化为CO工艺中所需外部能耗高、转化时间长且转化成本高的问题，促进负碳技术的高效产业化实现，达到节能减排，取代化石燃料，实现增值化和零碳化、负碳化的目的。
综上所述，该项技术提出的二氧化碳耦合生物质化学循环工艺，旨在实现可持续的一氧化碳（煤气）用于石灰生产。与传统工艺不同，所提出的工艺能够将现场生成的二氧化碳以及外部供应的二氧化碳直接转化为一氧化碳，从而实现了碳利用与化学循环技术的有机结合，同时无需对现场生成的二氧化碳进行额外的捕获、运输和封存处理。
五、结语
从上述核心理念和工艺中可以看到，石灰生产收入和生物质应用价值不再单一，而是从“单一能源应用项目”升级为：“绿色能源利用+材料项目+碳资产项目”，这一步，非常关键。
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