☞过细粉末：易漏袋扬尘、反应放热集中易爆袋，单独收集回用至建材/脱硫，不做干燥剂；

☞颗粒过大：比表面积小，吸水速率慢、起效差

2. 除杂精选：风选/磁选/人工挑拣，去除烧结硬块、砂石、焦粒、表层已水化发白的氢氧化钙粉末；

3. 中间暂存：分选合格颗粒送入密闭保温防潮料斗/料仓，输送管路密封，减少转运过程暴露时间；

重点：精处理工序不能用水洗、不能喷淋，严禁接触液态水

四、自动称量分装&包装工段（决定使用效果、防漏、透气核心）

1. 包装材料选型

☞基材：透气无纺布、复合透气膜、微孔透气纸（水汽可透过、粉末不外漏、耐碱耐温、抗拉伸）；严禁全密封塑料薄膜（水汽进不去无法吸水）、孔隙过大单层薄纸（易破漏粉）；

☞规格：小袋（1g/2g/5g/10g食品/电子产品）、中袋/大包（仓储集装箱防潮），按需裁切制袋

2. 自动化分装流程

1. 颗粒定量给料：密闭螺旋给料机/振动给料机，联动电子秤定量投料入空透气袋，单袋重量误差控制±5%内；

2. 封口热封/缝合：连续封口机压实封边，做封边强度抽检、跌落防漏测试；

3. 外检分拣：人工/视觉筛查破袋、封边开裂、漏粉、装量偏差过大产品，剔除返工/报废；

4. 集装内防护：小袋装入防潮中袋/密封瓦楞纸箱/防潮托盘覆膜，每箱/托盘做防潮密封包裹，隔绝车间环境水汽，避免单包成品在流水线堆积吸潮

五、成品质检&入库仓储出厂工段

1. 关键质检实操（可落地快速自检+实验室检测）

1. 外观抽检：颗粒灰白/青灰坚硬，无大面积白色粉化结块、无黏团；

2. 放热活性测试：取样加水剧烈放热、冒泡膨胀粉化，证明高活性CaO充足；微热/发白松散粉样为提前水化不合格品；

3. 吸水增重测试：密闭恒温恒湿舱放置48h称重，合格产品增重≥20%自身质量；增重＜10%判定活性不足；

4. 包装测试：浸水/揉搓测试不漏粉，透气验证（湿度可下降）；食品级需做重金属、迁移检测

2. 仓储&运输管控 

1. 成品仓库：干燥通风、防雨防潮、离地垫高30cm以上堆放，控湿、避免结露，远离水源/酸碱/铵盐物料；

2. 先进先出，保质期3~6个月，定期抽检活性；

3. 整车运输托盘覆膜密封防潮，标注生石灰干燥剂、强碱、遇水放热、远离孩童警示标识

六、核心配套设备清单

1. 煅烧工段：回转窑/机械化立窑、冷却机、密闭储料仓；

2. 精处理工段：