对于硫化铜矿（如黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿等）的浮选，通常需要在碱性条件下进行，以抑制伴生的黄铁矿（FeS₂）。黄铁矿是硫化铜矿中最常见的脉石矿物，如果不加抑制，会随铜精矿上浮，降低铜精矿品位。生石灰加入矿浆后，水解生成OH⁻和Ca²⁺，OH⁻使矿浆pH值升高至10-12，在此条件下黄铁矿表面发生氧化，生成羟基氧化铁（FeOOH）或氢氧化铁[Fe(OH)₃]亲水膜，使其失去可浮性；同时，钙离子吸附于黄铁矿表面，进一步增强了亲水性。而对于黄铜矿等硫化铜矿物，在碱性条件下仍能保持较好的可浮性，从而实现铜硫分离。石灰在铜硫分离中的用量通常为每吨矿石1-5公斤，具体用量取决于矿石中黄铁矿的含量和矿浆的自然pH值。这一技术在我国江西德兴铜矿、安徽冬瓜山铜矿等大型铜矿的选厂中得到了成熟应用。

铅锌矿的浮选同样离不开生石灰。在优先浮选流程中，通常先浮选方铅矿（铅矿物），后浮选闪锌矿（锌矿物）。在浮选方铅矿时，需要抑制闪锌矿和黄铁矿，生石灰是常用的抑制剂之一。矿浆中石灰用量使pH值保持在9-10，在此条件下闪锌矿和黄铁矿受到抑制，方铅矿则可通过黄药捕收剂浮选。对于某些难选的复杂铅锌矿，石灰还作为活化剂使用——在高碱条件下，经过硫酸铜活化后的闪锌矿可选择性地被浮选。

钼矿浮选对生石灰有特殊要求。辉钼矿（MoS₂）是极难润湿的天然可浮矿物，在很宽的pH范围内都能良好浮选。但在钼矿中常伴生黄铁矿、黄铜矿等硫化矿物，需要加以抑制。生石灰用于调节pH值至8-9.5，同时可以抑制黄铁矿。然而石灰对辉钼矿也有一定的抑制作用——钙离子会吸附在辉钼矿的棱面（亲水部位），影响其可浮性。因此在钼矿浮选中，石灰的用量需精准控制，或采用部分石灰配合其他抑制剂（如硫化钠、氰化物）的方案。

在金矿选别中，生石灰的应用主要有三个方面：一是在浮选工艺中作为pH调整剂和脉石抑制剂；二是在氰化提金工艺中用于调节矿浆碱度，氰化浸出通常要求pH值在10-11之间，以抑制氰化氢（HCN）气体的产生，同时防止铁、铜等杂质离子干扰浸出反应；三是在炭浆法（CIP）和炭浸法（CIL）工艺中，石灰用于防止活性炭表面结钙，维持炭的吸附活性。

在铁矿选矿中，生石灰用于反浮选工艺。对于赤铁矿、磁铁矿等铁矿石，采用阳离子捕收剂反浮选石英时，需要使用调整剂调节矿浆pH值至10-11，生石灰是最常用的碱度调节剂。对于含磷高的铁矿石，石灰可用于沉淀磷酸盐，降低铁精矿中的磷含量。

二、尾矿处理中的“凝聚剂”