6、问：从投资角度看，应该注意什么?

答：如果是具有多年从事碳酸钙生产和管理经验的工程技术和高级管理人员或者具有对纳米级碳酸钙应用领域熟悉，并具有开拓市场能力的人员；具有一定的经济实力；具有原辅材料等优势可以考虑投资，如果没有这些优势，投资应慎重。而且，拟建规模必须根据市场需求而定，一些新方法、新技术、新设备开发应经中试、工业化生产装置逐步放大及较长期连续运转后，才可扩大规模。

7、问：从石灰产业总体发展角度看，纳米碳酸钙钙发展瓶颈在哪里？

 答：我认为，排出技术工艺因素外，“规模”是纳米钙碳酸钙的发展瓶颈，比如：中国石灰（氧化钙）产量是3.2亿吨，未来5-10年内保守产量也在2.8亿吨左右，而且这个数量是产量不是“产能”，与纳米钙的“有产能无产量”现象正好相反，而且纳米钙产量按照每年200万吨最高产量计算还不到氧化钙产量的1%，就是包括国内所有的轻质碳酸钙产量也就是在1500~2000万吨范围，也仅占氧化钙产量的5%左右，可见，从规模上讲两者是无法比拟的，这也是近几年有很多所为“资本”蜂拥而上纳米钙生产线又纷纷折戟沉沙退场转战石料矿产及石灰（氧化钙）的原因，也是此次“说法”中“死得快”当下的现实状况。而且纳米钙产业投资按照产能投资强度计算至少是氧化钙（石灰窑生产石灰）投资的8~10倍，投资巨大，显然其领域不是普通投资者能够轻易涉足的。

8、问：在国家“双碳”政策背景下，如何发展碳酸钙行业？

答：从“碳减排”、“碳利用”角度看，轻质碳酸钙包括纳米钙生产工艺是最好的方式，其生产工艺核心就是利用石灰窑生产氧化钙产生的二氧化碳（CO₂）尾气进行“碳化”而生产轻质碳酸钙的，是完全的“零碳排”生产方式，这也是轻质碳酸钙生产不再被国家列为“限制”类的重要原因。但是，正如刚才所述的产量问题，面对另外95%庞大产能的氧化钙（生石灰）产能如何实现“碳减排”才是重点。

目前，随着产业链的不断完善和扩展，碳酸钙生产工艺将被新的产业赋予“新功能”，比如：我们与石灰产业学会合作创办的“碳能（金泉）产业研究院”就是深耕该领域的技术团队，其主要技术力量就是来自于2009年刘助增教授在唐山成立的“碳酸钙工艺设计公司”，早在2018年就开始专注该领域并进行了深度研究，成功的把轻质碳酸钙生产核心工艺中的“碳化”转变为“碳转化”，一个“转”字把二氧化碳回收后从中间过渡载体转变为功能性产品和矿化产品，技术路线包括：路线一：生产液体、固体的工业级和食用级二氧化碳、CO₂电化学直接转化生产甲酸、甲醇、合成气、乙烯及保温材料等产品，特别是“合成气”技术尤为关键，可以在石灰生产过程中直接回收并原位转化CO₂为CO（煤气）并作为燃料直接用于生产。路线二：利用轻质碳酸钙生产闲置设备中的部分工艺设备进行碱性工业固废（如钢渣、电石渣、粉煤灰、磷石膏等）的CO₂矿化技术，凭借“固废资源化”与“碳永久封存”的双重价值，突破了传统矿化原料（天然矿石）成本高、预处理复杂的瓶颈，成为当前CCUS（碳捕集、利用与封存）体系中最具产业化潜力的技术之一。