（三）、石灰行业的减排路径

   目前，唐山金泉冶化科技产业有限公司的一项名为“一种实现负碳排放联产石灰的装置及生产工艺（公开号CN 119241100 A），”的专利技术已经完成中试和工业应用实验，开始进入推广应用实施阶段，该公司2025年新规划设计的石灰生产项目将逐步应用该项技术。

     根据专利摘要显示，本申请公开了一种实现负碳排放联产石灰的装置及生产工艺，该装置可将石灰窑产出的高温CO₂废气送入CO₂转化装置中转化为CO 气体，且将石灰窑煅烧带的高温CO₂废气除尘净化后送入燃料生成转化装置中转化生成含CO的可燃气体，并将前述转化得到的可燃气体送入石灰窑内燃烧供热以煅烧石灰石，因此，本申请利用石灰生产中高温CO₂废气作为热源，通过一步法与生物质废碳或其它含碳燃料进行脱碳转化生成可燃气体并联产石灰，应用本申请装置可解决CO₂转化为CO所需外部能耗高、转化时间长且转化成本高的问题，促进负碳技术的高效产业化实现，达到节能减排，取代化石燃料，实现增值化和零碳化、负碳化的目的。

（唐山金泉冶化科技产业有限公司2024年已经实施的“ZGS外支撑式混喷双燃双膛石灰窑（专利技术）”）

   编者对该项技术进一步深入了解到：

     碳达峰和碳中和战略目标对全球经济与社会发展意义非凡，碳达峰和碳中和的深层次问题实为能源问题，而日趋成熟的碳捕集、封存和利用技术也因高成本、高能耗面临产业界的强大阻力。虽然二氧化碳在大量排放时对生态环境造成不良影响，但它又是自然界中重要的资源之一，因此合理利用C0₂才是有效解决问题的关键。

   二氧化碳资源大致可以通过以下途径加以综合利用:(1)二氧化碳转化为有用化学物质;(2)经电化学、光电化学和光化学反应制取有机化合物;(3)制取二氧化碳聚合物;(4)制取燃料碳;(5)超临界二氧化碳萃取。超临界CO₂萃取主要是利用了C0₂的化学惰性。而利用CO₂作为反应物质，现在技术还不够成熟，CO₂的转化利用率也相当低。

     目前，负碳技术是实现二氧化碳净零排放的关键，也是最具潜力技术，它可以集成可再生资源利用、清洁能源生产、二氧化碳减排等多项应用的技术要点和优势，在创造和增加负碳排放方面有着巨大优势。

   其中，二氧化碳化工利用技术是最具典型的负碳技术，它以化学转化过程为特性特征，以CO₂为碳氧资源将其转化为其他产物，并具备一定减排效益的工业技术。其不仅能够直接消耗CO₂，还能够实现对传统高碳原料的替代，兼具直接减排和间接减排效应。

   基于背景技术存在的问题，唐山金泉冶化科技产业有限公司发明的目的在于提供一种在不增加外部能源热能的前提下，利用石灰生产中高温CO₂废气作为热源，一步法与生物质废碳或其它含碳燃料（煤炭、焦炭）进行脱碳转化为C1新能源生产石灰。同时利用石墨电极和电磁感应方式与廉价的铁基及含锆催化剂与CO₂废气继续反应生成CO燃气循环利用，达到CO₂废气的全部转化再利用，达到取代化石燃料以及增值化和零碳化、负碳化的目的。

     该技术路线可以全部回收石灰生产中的CO₂气体转化为以C1（煤气）为主要成分的可燃气体燃料，既可以抵消电解CO₂增加的电费成本，也可以大幅度降低石灰生产的燃料成本，同时也达到CO₂ “负碳”