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我国碳酸钙工业的新变化
来源: 作者: 发布时间:2021-11-21 16:51:15

我国碳酸钙工业的新变化

                                                    北方炉窑协会推荐专家文章

   我国从1931年开始生产轻质碳酸钙,距今已有近八十年的历史,经过几代人的努力,我国碳酸钙工业有了很大的变化,特别是改革开放以来,产业实现了跨越式发展。截止2009年底,我国碳酸钙生产企业发展遍布全国二十八个省、市、自治区,全国共计有企业475家,其中,河北95家,河南16家,广东37家,江西49家,江苏20家,山西16家,山东35家,四川24家,浙江39家,福建21家,安徽18家,总产量近800万吨,轻、重钙合计达1600万吨,纳米碳酸钙生产企业30家,总产量达55万吨,全国有河北井陉的钙镁之乡生产基地,江西永丰县碳酸钙生产基地、浙江建德市碳酸钙生产基地、广东恩平的嘉维纳米碳酸钙生产基地,现已成为世界上碳酸钙生产和消费大国,就以下几个方面谈一下我国碳酸钙工业发展的新变化。

1、轻质碳酸钙生产工艺的新变化

   行业发展的关键是工艺的创新。近年来,各种新工艺的出现和应用为行业发展奠定了基础,石灰煅烧不仅实现了自动化,而且还逐渐实现智能化,石灰消化从单一的回转化灰发展到现在的槽式化灰、轮式化灰等;烘干工艺更是百花齐放,由河北井陉率先采用的导热油列管干燥发展到回转列管干燥、回转蒸汽干燥、盘式干燥等;碳化工艺更为突出,从单一的高塔鼓泡碳化、低塔鼓泡碳化发展到现在的大直径高塔碳化,大直径低塔碳化,列管碳化、搅拌碳化、喷雾碳化、超重力碳化、以及非冷冻式碳化等;在浆液陈化、固液分离,物料打散,湿法改性、晶型控制等工艺都有了很大的变化,为产业提升创造了有利条件。

2、碳酸钙产品和质量的新变化

  近年来,我国碳酸钙产品在品种和质量上有了较快发展,我国纳米碳酸钙生产企业30家,产量达55万吨,这是一个可喜的变化,产品的功能化、系列化、专用化发展更为突出,江苏常州碳酸钙有限公司生产的汽车底盘漆碳酸钙占到国内市场的80%,北京化工建材厂生产的油墨钙占到国内市场的80%,广东嘉维化工实业有限公司生产的胶黏剂纳米钙,浙江建德正发实业有限公司生产的医药碳酸钙、浙江建德市天石碳酸钙有限公司生产的牙膏级碳酸钙,都江堰钙品公司生产的涂敷级造纸钙等,都在国内市场占有一定的份额,各种改性的活性钙、专用钙,各种晶型的碳酸钙,粒度分布较窄的碳酸钙更是层出不穷大量涌现,这些新品种填补了国内空白,适应了国内不同行业的不同需求,碳酸钙产业系列化、专业化、功能化发展的格局正在形成。

3、轻质碳酸钙能源、原材料消耗的新变化

  轻质碳酸钙是一种资源性产品,原材料的消耗,能耗的高低,决定着产业的发展水平和行业可持续发展,近年来,随着国家产业政策和市场的变化,原材料的价格、能源价格一路攀升,一吨煅烧煤从百元左右提高到千元以上,烘干煤提升到800余元,十几元一吨矿石提高到50元,有的达到了百元,资源能源的价格变化对碳酸钙生产来说是一种挑战,提高资源的利用率,降低能源消耗就成为产业发展到重要环节,近年来,我国碳酸钙产业的节能效果明显,资源利用率明显提高,先进的节能技术和设备在行业得到应用,为降低成本打下了基础,如高速离心机的出现,滤饼水含量由原来的33%降到现在的28%,列管烘干、导热油滚筒烘干、盘式烘干、蒸汽列管洪干的应用使干燥煤由原来的每吨150公斤降到现在的每吨100公斤以内,余热利用技术的应用使干燥煤降到每吨80公斤以内,石灰窑布料器、密闭鼓风技术的应用,使碳酸钙吨煤耗由原来的每吨185公斤降到现在的每吨135公斤以内,采用自动化、智能化操作的石灰窑,煅烧煤降到100公斤以内,窑型的变化,使石灰石的利用率大大提高,石灰石消耗由原来的 1450公斤降到现在的1350公斤,有的企业甚至降到1250公斤,消化、碳化、鼓风等工艺都采用了变频节电技术,使产业产品碳酸钙电耗大幅度降低,平均吨产品下降25度,节电、节煤技术的应用促进了行业的发展,提升了产业发展水平,为产业的可持续发展打下了基础。

4、轻质碳酸钙生产企业规模的新变化

  建国初期,全国轻质碳酸钙生产企业仅六家,年产量不到万吨,20世纪80年代我国轻质碳酸钙生产企业发展到100余家,企业单条生产线规模为年产5000-8000吨,90年代发展到300余家,单条生产线规模为年产10000--12000吨,本世纪初,企业总数发展到400余家,单条生产线规模为1.5万吨,截止到2009年底,企业总数量达到475家,单条生产线规模达到2万吨,通过以上不同时期的发展情况,不难看出,产业的发展同社会发展同步。特别是近年来以广西金山化工有限公司、四川都江堰钙品公司、江苏常州碳酸钙有限公司、广东嘉维化工有限公司为代表的一大批规模型企业迅速崛起,对钙镁产业的规模发展起到积极地推动作用。30万吨级、10万吨级、5万吨级以上规模企业大量涌现,这些企业规模大、品种多、品质优,抗御市场风险能力强,起到了带头作用,万吨以下企业已经成为历史,以质取胜,优胜劣汰的市场发展机制已经形成,我国轻质碳酸钙生产逐步由生产大国向生产强国迈进。

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