随着原材料价格不断上升和钢材市场竞争加剧，攀枝花钢铁集团公司新钢钒公司炼钢厂通过加强管理、优化工序、

技术创新和发展循环经济等措施，不断降低炼钢钢铁料消耗，提升了企业盈利能力。2008年1至5月份，吨钢钢铁料消耗

比2007年降低3.16公斤，首次降至1,150公斤以下，降本增效取得了显著成效。

    一是加强管理。炼钢厂成立了钢铁料消耗领导小组，加强对生产过程的铁损控制，将全厂钢铁料消耗指标分解到各

工序，确定了脱硫、扒渣、提钒、炼钢、方坯、板坯等工序的钢铁料消耗指标，并纳入经济责任制考核；按照“月度跟

踪、季度评价、提前预警”的方式，进行降本增效项目的动态过程管理和跟踪评价；推行钢铁料消耗适时动态监管，每

旬测算一次指标完成情况，并以车间为单位设立相关信息反馈点，建立联络点和联络员制度，密切关注消耗指标的变化

。
    二是优化工序。通过提高提钒转炉装入量、完善煤氧枪喷补护炉作业、优化提钒吹炼工艺、在Ⅲ部脱硫回收半钢中

流失的钒渣以及适时启用炼钢转炉提钒等措施，做大钒渣产量，1至5月份共生产钒渣8.82万吨，“钒钢比”上升0.16%

；完善“组罐—脱硫—扒渣—提钒—炼钢”一一对应工艺，减少组罐次数，降低组罐翻铁带来的铁损；克服脱硫、扒渣

、提钒工序铁水质量波动，特别是硅含量偏高等不利因素影响，加强操作，有效控制脱硫喷溅、扒渣铁损、提钒转炉吹

损及钒渣中的铁含量；提高深吹、补吹水平，减少炼钢时的吹炼铁损。

    三是加强技术创新。加快转炉复吹工艺技术研究，成为继宝钢后国内第二家掌握透气砖热更换技术的企业，使炼钢

和提钒转炉的复吹炉龄均创历史新高，其中新2号转炉突破万炉大关，实现了全炉役复吹，转炉渣铁含量比单纯顶吹平均

下降2%；在1号、2号板坯连铸机大力推广应用中包水口快换技术，使单中包连浇炉数大幅提高，1至5月，板坯单中包连

浇炉数从2007年同期的8.81炉增加到12.54炉，在产量增加6.3万吨的情况下减少中包用量197个，从而钢铁料消耗大幅

降低。

    四是大力发展循环经济。将脱硫渣、提钒污泥等高含铁量的固体废弃物添加到终渣调整剂、冷却剂等原材料中，提

高了炼钢原材料的含铁量，使资源重复利用率达到了90%以上，从而提高了钢铁料资源的回收利用效率。

    4.梅钢冷轧项目将进入设备制造和安装阶段

    日前，工程技术公司传出消息，梅钢冷轧工程所有工厂设计任务已完成近90%，工程建设重心由设计向设备制造和安

装阶段转化。

    目前，梅钢冷轧工程由宝钢独立自主承担的各机组机械设计任务已全部完成，进入设备制造阶段。先期开始的酸轧

机组的机械设备制造，已陆续A检和发货。机组三电系统设计也已完成80%，在完成所有硬件设计基础上，软件编程全面

展开。值得一提的是，以工程技术公司为主的设计团队，在主厂房钢结构、钢筋混凝土以及设备基础桩基等方面，大力

推进三维设计，采用优化工艺方案、提高设计质量、选用经济性桩型等方式，节省近2,000吨用钢，节约工程建设投资近

3,000万元。伴随工程建设全面加快，与之匹配的工艺及三电技术、装备本土化等科研工作，也按照计划节点陆续开展。

    5.宝钢不锈钢分公司降本增效逾2.3亿元

    自2008年以来，面对不断紧逼的成本压力和市场压力，宝钢不锈钢分公司降成本、提质量、拓品种三管齐下，产品

质量稳步提升，能源消耗大幅下降，新品盈利能力节节攀高。截至5月底，不锈钢分公司累计降本增效超过2.3亿元，完

成全年挑战性目标的48.42%，为扭转生产经营被动局面提供了有力支撑。

    不锈钢分公司2008年面对生产成本上升的巨大压力，通过开展以“找差距、算细账、订措施、见实效”为主题的劳

动竞赛，从优化炉料结构、降低能源消耗、提高独有和领先产品比例等多方面入手，深挖潜力、控制成本，有效拓展了

盈利空间。

    不锈钢分公司将现场成本管理与“反浪费、降成本”工作和“提升价值管理能力三年行动方案”相结合，着力提升