近日，河北钢铁集团邯钢公司自主开发的板坯动态轻压下技术，生产板坯5000余吨，酸洗检测铸坯质量全部控制在C类1.5级偏析以下。这标志着邯钢攻克了中厚板生产中分层等质量难题，实现了对品种钢板坯内部质量的有效控制，控制效果达到国际先进水平。邯钢拥有该技术的自主知识产权，年可为邯钢增创效益2000多万元。
　　动态轻压下技术为目前国际上高端板材板坯连铸研发的前沿领域，核心技术是通过在浇钢过程中对铸坯的凝固末端进行一定的轻压下，补偿铸坯正常的凝固收缩，改善铸坯内部质量，减少板坯中心疏松、中心偏析，进而减少板材分层等缺陷，是生产高端板材的基础。该技术的难点是，铸坯凝固末端液芯位置随工艺条件的变化会动态改变。因此，轻压下的位置也需动态改变，一旦压下位置不对，不仅不能改善铸坯质量，反而会恶化铸坯质量，甚至造成事故。该技术目前只有国外少数大型连铸机设备制造商掌握，引进此技术必须和连铸机一同引进。而且该技术都是基于铸坯凝固传热理论计算铸坯凝固末端的液芯位置的，受铸机工艺参数和设备状态等的变化影响，理论计算结果与实际液芯位置往往出现误差，导致压下质量不稳定。
　　邯钢动态轻压下技术基于压力反馈技术判定铸坯凝固末端的液芯位置，该方法不受铸机工艺参数和设备状态等的变化影响，判定铸坯凝固末端的液芯位置准确率高。目前，该技术在国外也只处于研发阶段。邯钢在现有的设备和控制系统基础上，还自主开发了“动态轻压下”系统所需的通讯系统和数据库系统，开发出了“基于压力反馈动态轻压下”的自动浇钢控制软件，使辊缝动态控制、在线动态调辊缝实现了远程控制。（李牧洹 林峪斌 杨占林）