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50t转炉冶炼工艺技术规程
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来源： 作者： 发布时间：2021-11-21 17:22:32
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50t转炉冶炼工艺技术规程
1．工艺流程
合格铁水（计量后）
合格废钢（计量后）
造 渣 料
50吨氧气顶吹转炉
吹 氩
喂线
LF炉精炼
方、板坯连铸
2．工艺参数
2.1 50吨氧气顶吹转炉主要参数：
2.1.1 转炉炉体
炉体总高(包括炉壳支撑板)：7050mm
炉壳高度：6820mm
炉壳外径：Φ4370mm
高宽比：H/D=1.56
炉壳内径：Φ4290mm
公称容量：50t
有效容积：36.1m3
熔池直径：Φ3070mm
炉口直径：Φ1400mm
出钢口直径：Φ145mm
出钢口与水平夹角：20°º
炉衬厚度：熔池665mm，炉身：500mm，炉帽：550mm
炉壳总重：77.6t
炉衬总重：120t
2.2 炉口结构：水冷炉口
2.3 炉帽结构：水冷炉帽
2.4 挡渣板结构：双层钢板焊接式
2.5 托圈结构：箱式结构（水冷耳轴）
2.6 耳轴轴承：双列向心滚子轴承
2.7 倾动装置
型式：四点啮合全悬挂扭力杆式（交流变频调速）
最大工作倾动力矩：100t.m
最大事故倾动力矩：300t.m
倾动角度：±360°º
倾动速度：0.2—1r/min
2.8 氧枪系统
喷头：四孔拉瓦耳型。
出口：Φ=36.5mm，喉口：Φ=28mm，夹角：α=11.5°，马赫数：m=2.0
枪身：外管：Φ=180mm，中管：Φ=146mm，内管：Φ=114mm
氧枪总长度：15.971m
氧枪供水压力＞1.2Mpa，进水温度≤35℃，出水温度≤45℃，供水量≥130m3/h.炉
供氧压力0.8—1.2Mpa，温度25℃
氧枪冷却水压力≤0.8Mpa，流量＜70m3/h，水温≥45℃，有一项即报警；压力≤0.8Mpa，流量≤60m3/h，水温≥50℃，有一项即提枪
3.技术要求
3.1 开新炉操作技术要求
原则：烧结好炉衬，炼出合格钢。
做好开新炉前的各项检查及准备工作，采用铁—焦炭烘炉炼钢法，烘炉时间不小于30分钟，氧压由0.2Mpa逐渐增加到0.6Mpa.
第一炉操作氧压控制在0.6—0.8Mpa，密切注意枪位与化渣情况，炉渣碱度R=2.5—3.2，纯吹氧时间不小于20分钟，以保证足够的烧结时间。
炼钢工必须做好脱氧工作，防止发生生产、设备及安全事故。新炉1—6炉必须连续吹炼，不得中断。
3.2 装入制度
采用分阶段定量装入制度，装料原则是先装铁水后装废钢，当废钢潮湿时，先加废钢后装铁水。
铁水成分要求:
元素 Si% S%
含量% ≤1.25 ≤0.070
入转炉铁水温度≥1250℃
生铁块成分要求：
元素 P% S%
含量% ≤0.150 ≤0.070
每班入炉铁水成份Si、S及温度必须通知炼钢工、摇炉工，铁水、废钢计量必须准确。每班石灰成份必须通知炼钢工、摇炉工，以确定合适加入量。
废钢、铁块的搭配要合理、科学，无生产调度室通知，任何人不得擅自调整装入量。入炉料结构由技术科定。
3.3 供氧制度
采用分阶段定氧压变枪位操作制度。
枪位控制是转炉炼钢的关键，接班第一炉或第二炉必须测枪位。
炉龄≤200炉，氧压控制在0.6—0.85Mpa，严禁大氧压操作。炉龄≥200炉，氧压控制在0.8—0.95Mpa，供氧强度控制在2.8—4.0Nm3/t.min，纯供氧时间控制在11—15分钟，基本枪位1000mm,最低枪位800mm,最高枪位1500mm,冶炼末期必须有≥40秒的低枪位操作以均匀钢水成份、温度和降低渣氧化性。
3.4 造渣制度
石灰加入量公式
2.14×[Si] ×R
石灰量（kg/t）=—————————×1000
石灰有效CaO%
式中：有效CaO%=CaO%石灰-R×SiO2%石灰
注：上述公式适用于低磷铁水。
采用分批加渣料的操作工艺，第一批料一般在开吹同时加入，温度低时在开吹30—90秒后加入，其石灰量为总量的1/2—2/3；白云石加入量按终渣中MgO含量8—10%计算，在头批料加入800-1000kg轻烧白云石，镁球加入200kg。第二批料视化渣情况，在3—6分内加完，同时贯彻勤加、少加的原则。
炼钢流程
氧化铁球的加入量应根据铁水成份、温度、加料情况及终点要求而定，在保证正常吹炼的效果下，勤加，少加，吹炼终点前2分钟严禁加氧化铁球。 终渣要求：
1 碱度：R=2.8—3.2
2 终渣要求有良好的流动性，
3 有一定的粘度
4 每班取两炉渣样分析CaO、SiO2、MgO、∑Fe，
5 并做好记录。摇炉工根据炉渣情况，
6 适当调整石灰加入量和终点枪位。
采用单渣不留渣操作，要求早化渣，过程渣化透，终渣作粘
3.5 温度制度
根据不同钢种和铸机的温度要求，炼钢工控制好冶炼过程温度和终点出钢温度。
钢水终点温度控制：1630—1710℃
内部考核执行质量控制点。
遇到下列情况之一，允许把终点温度提高10—30℃：
连铸中包第一炉；
黑包、新包、凉包；
包舌厚≥10mm或包底残钢厚≥40mm；
炉龄1—5次的炉次
出钢时间≥3分钟。
连铸平台大包温度控制：
连铸第一炉：1610—1660℃
连浇炉次：1570—1620℃
3.6 终点控制
根据供氧压力、供氧流量、纯吹时间，后期炉口火焰形状，正确判断吹炼终点，尽量提高终点命中率，可以采用一次拉碳和高拉补吹法。
终点必须做好P、S分析，根据普碳钢要求P≤0.045%，S≤0.050%。
出钢口必须保持圆、直，出钢时不散流，出钢前炉炉必须加挡渣塞出钢，出钢过程中必须加挡渣球挡渣出钢。
3.7 脱氧合金化
炼钢新使用的合金料必须有质保书和抽查检验成份。
合金加入量公式：
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